Leave Your Message
Produkte Kategorieë
Aanbevole Produkte

0800D010BHHC Vervang Oliefilterelement

Die vervanging van die oliefilterelement is 'n belangrike komponent van enige masjinerie of toerusting wat oliefiltrering benodig. Hierdie oliefilter is gemaak van hoëgehalte-materiale en is ontwerp om besoedelingstowwe soos vuilgoed, puin en ander onsuiwerhede in die olie effektief te filter.

  • Tipe Hidrouliese oliefilterelement
  • Filtermedia Veselglas
  • Onderdeelnommer 0800D010BHHC
  • Filtrasie akkuraatheid 1~50μm
  • Oorsprong Henan, China
  • Pakket Neutraal

Produkspesifikasies

Voorkoms

Tipe

Hidrouliese oliefilterelement

Filterlaag

Veselglas

Dimensie

0800D010BHHC

werktemperatuur

-20~+110℃

filtrasie akkuraatheid

1~50

produksieproses


Materiaalkeuse: Kies geskikte materiale soos vlekvrye staaldraadgaas, filterdoek, geraamte en harsgom. Vlekvrye staaldraadgaas word gebruik om die meganiese sterkte van die filterelement te verhoog. Die filterdoek word gekies volgens sy doel, soos polipropileenfilterdoek of omgekeerde osmose-membraan, terwyl die geraamte gewoonlik van vlekvrye staal of plastiek gemaak word.

Maak filterlaag: Plaas die filterdoek in die middel, lê staaldraadgaas onderskeidelik aan die binne- en buitekant, en sit dit dan saam in 'n golfvoumasjien om dit in 'n geriffelde vorm te vou om die filterarea te vergroot.

Vergadering: Kies die toepaslike geraamte volgens die vereistes, sny die voltooide filterlaag in 'n grootte wat by die geraamte pas, plaas dan die geraamte in die filterlaag en draai dit om 'n golwende filterlaag.

Bevestiging en binding: Gebruik harsgom of 'n smeltmasjien om die koppelvlak van die filterlaag te verbind, en maak seker dat die filterlaag stewig op die geraamte geplaas is. Indien harsgom gebruik word, moet dit wag totdat dit verhard en vassit.

Toetsing en verpakking van die voltooide produk: Doen toetse na montering om te verseker dat daar geen brame of ander kwaliteitsprobleme is nie. Nadat die inspeksie geslaag is, gaan voort met verpakking en voorbereiding vir versending.



opsionele onderdeelnommer

0110D003BN/HC, 0110D005BN/HC, 0110D010BN/HC, 0110D020BN/HC, 0110D003BN3HC

0110D005BN3HC, 0110D010BN3HC, 0110D020BN3HC, 0110D003BN4HC, 0110D005BN4HC

0110D010BN4HC, 0110D020BN4HC, 0110D003BN/HC, 0110D005BN/HC, 0110D010BN/HC

0110D020BN/HC, 0110D020P, 0110D020W0140D003BN/HC, 0140D005BN/HC,

0140D010BN/HC, 0140D020BN/HC, 0140D003BN3HC, 0140D005BN3HC

0140D010BN3HC, 0140D020BN3HC, 0140D003BN4HC,0140D005BN4HC, 0140D010BN4HC,

0030D003AAN 0030D005AAN 0030D010AAN 0030D020AAN0030D020P 0030D020W

0060D003AAN 0060D005AAN 0060D010AAN 0060D020AAN 0060D020P 0060D020W

0110D003AAN 0110D005AAN 0110D010AAN 0110D020AAN 0110D020P 0110D020W

0140D003AAN 0140D005AAN 0140D010AAN 0140D020AAN 0140D020P 0140D020W

0160D003AAN 0160D005AAN 0160D010AAN 0160D020AAN 0160D020P 0160D020W

1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

toepassing
Voorkoms

1. Petrochemiese en olieveldpyplynfiltrering;


2. Brandstoffiltrering van brandstoftoerusting en ingenieursmasjinerie en -toerusting;


3. Toerustingfiltrering in die waterbehandelingsbedryf;


4. Dit is geskik vir die voorbehandelings- en nabehandelingstelsels van die elektroniese, petroleum-, chemiese, farmaseutiese, voedsel- en ander industriële sektore om water met lae gesuspendeerde onsuiwerhede (minder as 2-5 mg/L) verder te suiwer.

Besonderhede oor lugkompressor met drie filters bladsy_02

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Suur skoonmaakmetode


Los kaliumdichromaat of kristalle in water op tot 60 tot 80 grade, en voeg stadig gekonsentreerde swaelsuur met 'n konsentrasie van 94% by totdat voldoende is. Voeg stadig by en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat by of los dit heeltemal op, en die oplossing sal donkerrooi van kleur wees. Op hierdie tydstip kan die tempo van die byvoeging van gekonsentreerde swaelsuur versnel word totdat dit heeltemal bygevoeg is. As daar nog onopgeloste kristalle oorbly nadat gekonsentreerde swaelsuur bygevoeg is, kan hulle verhit word totdat dit opgelos is. Die funksie van die skoonmaakoplossing is om algemene besoedelingstowwe, vet en metaaldeeltjie-onsuiwerhede op die wand van die vlekvrye staalfilterpatroon te verwyder, en dit kan die bakterieë en mikroörganismes wat op die filterpatroon groei en die hittebron beskadig, effektief doodmaak. As die filterelement voorheen alkalies gewas is, moet die alkaliese oplossing eers gewas word, anders sal vetsure neerslaan en die filterelement besoedel.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K

    Stuur navraag