Vervang hidrouliese oliefilterelement 0100MX003BN4HCB35

Hierdie filterelement is gebou met premium materiale en ontwerp volgens hoë standaarde, en is 'n duursame en betroubare keuse vir veeleisende toepassings. Sy hoë vuilhouvermoë en doeltreffende filtrasiewerkverrigting maak dit 'n ideale keuse vir swaardiens-hidrouliese stelsels, waar die handhawing van skoon olie van kritieke belang is om toerusting te beskerm en stilstand te voorkom.

Kontak Ons

Produk besonderhede

produk spesifikasiesHuahang

Onderdeel nommer	0100MX003BN4HCB35
Eindkappe	Koolstof staal
Dimensie	Standaard / Pasgemaak
Filter laag	Veselglas/Vlekvrye staal
Filtrasie akkuraatheid	10 μm

Vervang Hidrouliese Olie Filter Element 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee

Vervang Hidrouliese Olie Filter Element 0100MX003BN4HCB35 (5)5wj

Vervang Hidrouliese Olie Filter Element 0100MX003BN4HCB35 (6)xei

Voorsorgmaatreëls voor gebruikHuahang

1. Behoorlike installasie: Voordat jy die oliefilterelement installeer, maak seker dat die nuwe element reg pas en behoorlik vasgemaak is. Dit is belangrik om die vervaardiger se instruksies te volg om te verhoed dat die filter onbehoorlik geïnstalleer word, wat lekkasies, verminderde olievloei en enjinskade kan veroorsaak.

2. Gereelde instandhouding: Dit word aanbeveel om jou motor se oliefilter elke 5 000-7 500 myl te verander of soos aanbeveel deur die vervaardiger om dit doeltreffend te laat werk. Maak seker dat jy die toepaslike filter vir jou spesifieke voertuigfabrikaat en -model gebruik.

3. Vermy dit te hard: As die oliefilter te hard aandraai, kan dit skade aan die filter veroorsaak en die drade op jou enjin stroop. Daarom is dit belangrik om die toepaslike wringkragsleutel te gebruik en die filter vas te trek volgens die vervaardiger se aanbevole spesifikasie.

4. Kyk vir lekkasies: Nadat jy die filter geïnstalleer het, kyk vir lekkasies deur die enjin vir 'n paar minute te laat loop en inspekteer dan die filter vir enige sigbare lekkasies. As 'n lek opgespoor word, kontak 'n professionele werktuigkundige om verdere skade aan die enjin te vermy.

5. Gooi behoorlik weg: Nadat u die gebruikte oliefilterelement verwyder het, maak seker dat u dit op 'n omgewingsvriendelike manier wegdoen deur dit na 'n aangewese herwinningsentrum te neem. Vermy om dit in die asblik te stort of die gebruikte olie in die omgewing te gooi.

1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtreerarea van 100% bereik;

2. Elke komponent neem 'n naatlose samesmeltingsmetode aan, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik was en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp neem 'n metaalvouraam aan, wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasie-area van 100% bereik;

2. Elke komponent neem 'n naatlose samesmeltingsmetode aan, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik was en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp neem 'n metaalvouraam aan, wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

VervangingsiklusHuahang

Die vervangingsiklus van die hidrouliese oliefilterelement sal omvattend oorweeg word op grond van faktore soos gebruiksfrekwensie, mate van hidrouliese oliebesoedeling en werksomgewing, en daar is geen vaste tyd nie.

Oor die algemeen is die vervangingsiklus van die hidrouliese oliesuigfilter elke 2000 werksure, en die vervangingsiklus van die hidrouliese terugkeerfilter is elke 250 werksure vir die eerste keer en elke 500 werksure daarna.

As die werksomgewing hard is en gereelde vervanging van filterelemente produksie kan beïnvloed, word dit aanbeveel om gereeld hidrouliese oliemonsters te neem om die skoonheid van die vloeistof te toets, en dan 'n redelike vervangingsiklus te bepaal.

1. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandeling filtrasie van tru-osmose water en gedeïoniseerde water, voorbehandeling filtrasie van skoonmaakmiddel en glukose.

2. Termiese krag en kernkrag: suiwering van smeerstelsels, spoedbeheerstelsels, verbyvloeibeheerstelsels, olie vir gasturbines en ketels, suiwering van voerwaterpompe, waaiers en stofverwyderingstelsels.

3. Meganiese verwerkingstoerusting: smeerstelsels en saamgeperste lugsuiwering vir papiervervaardigingsmasjinerie, mynmasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, sowel as stofherwinning en filtrasie vir tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.