Leave Your Message

లోపలి థ్రెడ్ టైటానియం సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్

టైటానియం సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ప్రక్రియకు లోనై సూక్ష్మరంధ్రాల నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ద్రవాలు మరియు వాయువుల సమర్థవంతమైన వడపోతను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క రంధ్రాల పరిమాణం 0.2 మైక్రాన్ పరిధిలో ఉంటుంది, ఇది ప్రక్రియ ప్రవాహంలో ధూళి, బ్యాక్టీరియా మరియు ఇతర తేలియాడే కణాల వంటి మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.

 
 
  • రకం సింటెర్డ్ పౌడర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్
  • పరిమాణం 18x20
  • ఫిల్టర్ మీడియా టైటానియం
  • వడపోత ఖచ్చితత్వం 0.2μm
  • మూలం హెనాన్, చైనా

ఉత్పత్తి లక్షణాలుస్వరూపం

పని ఉష్ణోగ్రత

-20~+110℃

ఫిల్టర్ పొర

టైటానియం

రకం

సింటెర్డ్ పౌడర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్

వడపోత ఖచ్చితత్వం

0.2μm

ప్యాకేజీ

తటస్థ ప్యాకేజీ

లోపలి థ్రెడ్ టైటానియం సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్

ఫీచర్లుస్వరూపం


2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

ప్రత్యేక రూపకల్పన 100% సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు;


2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

  • తుప్పు నిరోధకత: టైటానియం లోహం స్వతహాగా అత్యంత అధిక రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, అకర్బన ఆమ్లాలు, సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు మరియు క్షార ద్రావణాలలో మంచి తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శించగలదు.

    అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: టైటానియం సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌లు 300 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలవు, అందువల్ల ఇవి వివిధ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వడపోత సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

    యాంత్రిక లక్షణాలు: టైటానియం సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సులభమైన నిర్వహణతో, పీడన వడపోత మరియు వెలికితీత కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

    పారగమ్యత: అధిక రంధ్రాల సాంద్రత, తక్కువ వడపోత నిరోధకత మరియు అధిక పారగమ్యత సామర్థ్యంతో, ఇది వివిధ మాధ్యమాల ఘన, ద్రవ మరియు వాయు విభజన మరియు శుద్ధీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1. సమర్థవంతమైన వడపోత: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్‌లు చాలా చిన్న రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి నీటిలోని చిన్న కణాలను మరియు మలినాలను వడపోసి, నీటి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.

2. రసాయన తుప్పు నిరోధకత: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్లు ఆమ్ల నిరోధకత, క్షార నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన వాతావరణంలో కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

3. సుదీర్ఘ సేవా కాలం: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్‌లు సాధారణంగా సాధారణ ఫిల్టర్‌ల కంటే ఎక్కువ సేవా కాలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా ఆరు నెలలకు పైగా పనిచేస్తాయి.

4. నిర్వహణ సులభం: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్ నిర్వహణ చాలా సులభం, దీనికి కేవలం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం లేదా మార్చడం మాత్రమే అవసరం, మరియు నిర్వహణ ఖర్చు కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

సమస్య మరియు పరిష్కారాలుస్వరూపం

1. పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అనేది ఫిల్టర్ యొక్క ప్రధాన భాగం. పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ప్రత్యేక పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక సున్నితమైన భాగం, దీనికి ప్రత్యేక రక్షణ మరియు నిర్వహణ అవసరం.


2. సిస్టమ్‌లోని ఫిల్టర్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, ఫిల్టర్‌లోని పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కొంత మొత్తంలో కాలుష్య కారకాలను మరియు మలినాలను అడ్డుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, పీడనం పెరుగుతుంది, ప్రవాహ రేటు క్రమంగా తగ్గుతుంది, మరియు ట్రాన్స్‌మిటర్ అలారంను గుర్తు చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లోని మలినాలను సకాలంలో శుభ్రపరచడం అవసరం, మరియు పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రపరచాల్సి ఉంటుంది.


3. పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, అది వికృతంగా మారకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా మనం జాగ్రత్త వహించాలి. లేకపోతే, వడపోత సామర్థ్యం ప్రభావితం కాకుండా మరియు మొత్తం వ్యవస్థకు నష్టం కలగకుండా ఉండేందుకు దానిని మళ్లీ ఉపయోగించలేము.

బాహ్య నాణ్యత సమస్య: టైటానియం రాడ్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఉపరితలంపై పెద్ద ప్రాంతాలలో పసుపు లేదా తుప్పు మచ్చలు ఉండవచ్చు. ఈ సమస్యలకు కారణం ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఉపరితలంపై కార్బన్ కంటెంట్ అసమానంగా పంపిణీ కావడం. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో టైటానియం టెట్రాక్లోరైడ్‌లోకి కార్బన్ మూలకాలు ప్రవేశించడం దీనికి కారణం. ఉపరితల మలినాలను తొలగించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ లేదా రసాయన క్లీనింగ్ (యాసిడ్ వాషింగ్ లేదా ఆల్కలీ వాషింగ్ వంటివి) ఉపయోగించడం దీని పరిష్కారం.

సంస్థాపన మరియు సీలింగ్ సమస్యలు: సంస్థాపన సమయంలో, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ నిలువుగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడం మరియు సీలింగ్ రింగులు తప్పిపోకుండా లేదా తప్పుగా అమర్చబడకుండా ఉండేందుకు ప్రతి సీలింగ్ రింగ్ దాని స్థానంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. సంస్థాపన తర్వాత, తనిఖీ ఆమోదయోగ్యంగా ఉండే వరకు శుభ్రపరచడానికి ప్రసరించే నీటిని ఉపయోగించి 15 నుండి 20 నిమిషాల శుభ్రపరిచే మరియు తనిఖీ ప్రక్రియను చేపట్టాలి.

పని ఒత్తిడి నియంత్రణ: సాధారణ పని ఒత్తిడిని 0.15 మరియు 0.25 Mpa మధ్య నియంత్రించాలి, మరియు పని డిఫరెన్షియల్ ఒత్తిడిని 0.45 Mpa కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి. ఒత్తిడి ఈ విలువను మించిపోతే, ఫిల్టర్ కోర్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యాన్ని కాపాడుకోవడానికి సకాలంలో బ్యాక్‌వాషింగ్ లేదా శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలను చేపట్టాలి.

శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ: ప్రతి షిఫ్ట్ ముగిసే ముందు బ్యాక్‌వాష్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ప్రతిసారి 10 నుండి 20 నిమిషాల పాటు బ్యాక్‌వాష్ చేయాలి. బ్యాక్‌వాష్ పీడనాన్ని క్రమంగా 0.25 నుండి 0.3 Mpa వరకు పెంచాలి. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ తీవ్రంగా మూసుకుపోయినప్పుడు, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్, యాసిడ్ వాషింగ్, ఆల్కలీ వాషింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.





1. ఇల్లు: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్ ఇళ్లలోని వాటర్ ప్యూరిఫైయర్‌లు, వాటర్ డిస్పెన్సర్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది నీటిలోని చిన్న కణాలు, మిగిలిపోయిన క్లోరిన్, వాసనలు మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను వడపోసి, త్రాగునీటి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. పరిశ్రమ: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్లు నీటి శుద్ధి, మురుగునీటి శుద్ధి మరియు అధిక-స్వచ్ఛత గల నీటి తయారీ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు నీటి నుండి వివిధ కాలుష్య కారకాలను తొలగించగలవు.

3. వైద్యపరమైనవి: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్లు ఆపరేటింగ్ రూమ్ శుద్ధీకరణ మరియు ఆసుపత్రులలోని ప్రయోగశాల నీటి శుద్ధీకరణ వంటి వైద్య రంగంలో ఉపయోగించడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

విచారణ పంపండి