Leave Your Message

आतील धागा टायटॅनियम सिंटर्ड फिल्टर घटक

टायटॅनियम सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंटवर उच्च-तापमान सिंटरिंग प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे एक सूक्ष्म-छिद्रयुक्त रचना तयार होते आणि द्रव व वायूंचे प्रभावी गाळण सुनिश्चित होते. या फिल्टर एलिमेंटच्या छिद्रांचा आकार ०.२ मायक्रॉन असतो, ज्यामुळे प्रक्रिया प्रवाहातील धूळ, जीवाणू आणि इतर निलंबित कणांसारख्या अशुद्धी प्रभावीपणे काढून टाकल्या जाऊ शकतात.

 
 
  • प्रकार सिंटर्ड पावडर फिल्टर एलिमेंट
  • परिमाण १८x२०
  • फिल्टर मीडिया टायटॅनियम
  • गाळण्याची अचूकता ०.२ मायक्रॉन
  • मूळ हेनान, चीन

उत्पादन तपशीलदेखावा

कार्यरत तापमान

-२०~+११०℃

फिल्टर थर

टायटॅनियम

प्रकार

सिंटर्ड पावडर फिल्टर घटक

गाळण्याची अचूकता

०.२ मायक्रॉन

पॅकेज

तटस्थ पॅकेज

आतील धागा टायटॅनियम सिंटर्ड फिल्टर घटक

वैशिष्ट्येदेखावा


२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

  • क्षरण प्रतिरोध: टायटॅनियम धातूमध्ये स्वतःच अत्यंत उच्च रासायनिक स्थिरता असते आणि तो सेंद्रिय आम्ल, असेंद्रिय आम्ल, सेंद्रिय संयुगे आणि अल्कधर्मी द्रावणांमध्ये चांगला क्षरण प्रतिरोध दर्शवू शकतो.

    उच्च तापमान प्रतिरोध: टायटॅनियम सिंटर्ड फिल्टर कार्ट्रिज 300°C पर्यंतच्या तापमानात स्थिर कार्यक्षमता टिकवून ठेवू शकतात, ज्यामुळे ते विविध उच्च-तापमान गाळण परिस्थितींसाठी योग्य ठरतात.

    यांत्रिक गुणधर्म: टायटॅनियम सिंटर्ड फिल्टर कार्ट्रिजमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म असून ते दाब गाळण आणि निष्कर्षण कार्यांसाठी योग्य आहे, तसेच ते हाताळण्यास सोपे आहे.

    पारगम्यता: उच्च सच्छिद्रता, कमी गाळण प्रतिरोध आणि उच्च पारगम्यता कार्यक्षमतेमुळे, ते विविध माध्यमांमधील घन, द्रव आणि वायूंच्या विलगीकरण आणि शुद्धीकरणासाठी उपयुक्त आहे.

१. कार्यक्षम गाळण: फायबरग्लास फिल्टरमध्ये छिद्रांचा आकार खूप लहान असतो, जे पाण्यातील लहान कण आणि अशुद्धी गाळून टाकतात, ज्यामुळे पाण्याची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

२. रासायनिक क्षरण प्रतिरोध: फायबरग्लास फिल्टर्समध्ये आम्ल प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिरोध यांसारखी वैशिष्ट्ये असतात आणि त्यांचा वापर रासायनिक वातावरणात सामान्यपणे केला जाऊ शकतो.

३. दीर्घ सेवा आयुष्य: फायबरग्लास फिल्टर्सचे सेवा आयुष्य सामान्य फिल्टर्सपेक्षा जास्त असते, जे सहसा सहा महिन्यांपेक्षा अधिक असते.

४. देखभाल करण्यास सोपे: फायबरग्लास फिल्टरची देखभाल तुलनेने सोपी असते, फक्त नियमित साफसफाई किंवा बदलण्याची आवश्यकता असते आणि देखभालीचा खर्चही तुलनेने कमी असतो.

समस्या आणि उपायदेखावा

१. पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट हा फिल्टरचा मुख्य भाग आहे. पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट विशेष सामग्रीपासून बनलेला असतो आणि तो एक नाजूक भाग आहे, ज्याला विशेष संरक्षण आणि देखभालीची आवश्यकता असते.


२. सिस्टीममधील फिल्टर काही काळ कार्यरत राहिल्यानंतर, त्यातील पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट ठराविक प्रमाणात प्रदूषक आणि अशुद्धी अडवतो. यावेळी, दाब वाढतो, प्रवाह दर हळूहळू कमी होतो आणि ट्रान्समीटर अलार्म वाजवून आठवण करून देतो. अशा वेळी, पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंटमधील अशुद्धी वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक असते आणि तो फिल्टर स्वच्छ करणे गरजेचे आहे.


३. पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट स्वच्छ करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्याला विकृत होणार नाही किंवा नुकसान पोहोचणार नाही याची काळजी घेतली पाहिजे. अन्यथा, गाळण कार्यक्षमतेवर परिणाम होणे आणि संपूर्ण प्रणालीचे नुकसान होणे टाळण्यासाठी, त्याचा पुन्हा वापर करता येणार नाही.

बाह्य स्वरूपातील गुणवत्तेची समस्या: टायटॅनियम रॉड सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावर पिवळे किंवा गंजलेले डाग मोठ्या प्रमाणात असू शकतात. या समस्यांचे कारण म्हणजे फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावर कार्बनच्या प्रमाणाचे असमान वितरण, जे सहसा उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान टायटॅनियम टेट्राक्लोराइडमध्ये कार्बन घटक मिसळल्यामुळे होते. यावरील उपायांमध्ये पृष्ठभागावरील अशुद्ध घटक काढून टाकण्यासाठी अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग किंवा रासायनिक क्लीनिंग (जसे की ॲसिड वॉशिंग किंवा अल्कली वॉशिंग) वापरणे समाविष्ट आहे.

इन्स्टॉलेशन आणि सीलिंगच्या समस्या: इन्स्टॉलेशन दरम्यान, फिल्टर एलिमेंट सरळ उभा बसवला आहे याची खात्री करणे आणि प्रत्येक सीलिंग रिंग जागेवर आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे, जेणेकरून सीलिंग रिंग गहाळ होणार नाहीत किंवा चुकीच्या जागी बसणार नाहीत. इन्स्टॉलेशननंतर, तपासणीत पात्र ठरल्याशिवाय, फिरत्या पाण्याचा वापर करून १५ ते २० मिनिटांची स्वच्छता आणि तपासणी प्रक्रिया केली पाहिजे.

कार्यरत दाब नियंत्रण: सामान्य कार्यरत दाब ०.१५ ते ०.२५ Mpa दरम्यान नियंत्रित केला पाहिजे आणि कार्यरत विभेदक दाब ०.४५ Mpa पेक्षा कमी नियंत्रित केला पाहिजे. जर दाब या मूल्यापेक्षा जास्त झाला, तर फिल्टर कोरची गाळण कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी वेळेवर बॅकवॉशिंग किंवा बॅकवॉशिंग क्रिया केल्या पाहिजेत.

स्वच्छता आणि देखभाल: प्रत्येक शिफ्टच्या शेवटी बॅकवॉश करण्याची शिफारस केली जाते, प्रत्येक वेळी बॅकवॉशचा वेळ १० ते २० मिनिटे असावा. बॅकवॉशचा दाब हळूहळू ०.२५ ते ०.३ Mpa पर्यंत वाढवावा. जेव्हा फिल्टर एलिमेंट जास्त प्रमाणात चोक होतो, तेव्हा अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग, ॲसिड वॉशिंग, अल्कली वॉशिंग आणि इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.





१. घरगुती वापरासाठी: फायबरग्लास फिल्टर हे वॉटर प्युरिफायर, वॉटर डिस्पेंसर आणि घरातील इतर उपकरणांसाठी उपयुक्त आहे. ते पाण्यातील सूक्ष्म कण, शिल्लक राहिलेले क्लोरीन, दुर्गंधी आणि इतर प्रदूषकांना गाळून पिण्याच्या पाण्याची गुणवत्ता सुधारते.

२. उद्योग: फायबरग्लास फिल्टर्सचा वापर जलशुद्धीकरण, सांडपाणी प्रक्रिया आणि उच्च-शुद्ध पाण्याची निर्मिती यांसारख्या औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि ते पाण्यातील विविध प्रदूषके काढून टाकू शकतात.

३. वैद्यकीय: फायबरग्लास फिल्टर्स वैद्यकीय क्षेत्रातही वापरण्यासाठी योग्य आहेत, जसे की रुग्णालयांमधील ऑपरेशन रूमचे शुद्धीकरण आणि प्रयोगशाळेतील पाण्याचे शुद्धीकरण.

चौकशी पाठवा