Leave Your Message

2μm සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය

පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ වයර් වලින් සාදා ඇති අතර උසස් තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් සින්ටර් කර ඇති අතර, 2 μm ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වේ. එහි අද්විතීය ව්‍යුහය ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාත පවත්වා ගනිමින් ඵලදායී පෙරීමකට ඉඩ සලසයි, එහි කැපී පෙනෙන ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වේ.

  • වර්ගය සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය
  • වල 56 යි
  • උස 149 (ස්පාඤ්ඤය)
  • මාධ්‍ය පෙරහන් කරන්න ලෝහ දැලක්
  • පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය 2μm
  • අතුරුමුහුණත නූල්


පිරිවිතර
හුවාහං

1. විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

වර්ගය

සින්ටර් කරන ලද දැල් බාස්කට් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය

පෙරහන් ස්ථරය

ඊතල් දැල

පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය

2μm

අතුරුමුහුණත

නූල්

මුඛයෙන් සාදන ලද

වලංගු




විශේෂාංග



1. හොඳ මුද්‍රා තැබීම: නූල් අතුරුමුහුණත විවිධ මාධ්‍ය සහ පරිසරයන් සඳහා සුදුසු, නූල් අතර සියුම් අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම හරහා ශක්තිමත් මුද්‍රාවක් නිර්මාණය කරයි, විශිෂ්ට විශ්වසනීයත්වයක් සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි.

2. පුළුල් අදාළත්වය: නූල් අතුරුමුහුණත සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය රසායනික, ඛනිජ තෙල්, ආහාර, ඖෂධ ආදී විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු වන අතර විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

3. පහසු ස්ථාපනය: නූල් අතුරුමුහුණතේ සැලසුම මඟින් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ස්ථාපනය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සාපේක්ෂව පහසු කරයි, නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය පහසු කරයි.

4. ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් විවිධ විඛාදන මාධ්‍යවල ඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

5. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිසා විරූපණය හෝ හානියකින් තොරව දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකිය.

6. ඉහළ පෙරහන් නිරවද්‍යතාවය: සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට කුඩා අංශු සහ අපද්‍රව්‍ය පෙරීමට හැකි අතර, තරලයේ පිරිසිදුකම සහතික කරයි. එහි පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා අනුව සිදු කළ හැකි අතර, විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වල අවශ්‍යතා සපුරාලයි.





2. අම්ල පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය


පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් හෝ ස්ඵටික ජලයේ අංශක 60 සිට 80 දක්වා දියකර, ප්‍රමාණවත් වන තෙක් 94% ක සාන්ද්‍රණයක් සහිත සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය සෙමින් එකතු කරන්න. සෙමින් එකතු කර කලවම් කරන්න. පොටෑසියම් සල්ෆේට් මිලි ලීටර් 1200 ක් දක්වා එකතු කරන්න හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය කරන්න, එවිට ද්‍රාවණය තද රතු පැහැයෙන් දිස්වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමේ වේගය එය සම්පූර්ණයෙන්ම එකතු කරන තෙක් වේගවත් කළ හැකිය. සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමෙන් පසු තවමත් දිය නොවූ ස්ඵටික තිබේ නම්, ඒවා විසුරුවා හරින තෙක් රත් කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයේ කාර්යය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් කාට්රිජ් බිත්තියේ ඇති සාමාන්‍ය දූෂක, ග්‍රීස් සහ ලෝහ අංශු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි, එය පෙරහන් කාට්රිජ් මත වැඩෙන බැක්ටීරියා සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඵලදායී ලෙස මරා දමා තාප ප්‍රභවයට හානි කළ හැකිය. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය කලින් ක්ෂාරීයව සෝදා ඇත්නම්, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණය පළමුව සේදිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මේද අම්ල පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අවක්ෂේපණය කර දූෂණය කරයි.

සින්ටර්ඩ් පෙරහනෙහි අතුරුමුහුණත

වෙනස් අතුරුමුහුණතක්

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් මත විවිධ අතුරුමුහුණත් වල බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ථාපන පහසුව, මුද්‍රා තැබීම, අදාළ පරිසරය සහ සේවා කාලය අනුව පිළිබිඹු වේ.

සම්මත අතුරුමුහුණත්, 222, 220, 226, ආදිය, සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් පද්ධතිය සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත පාලම් ලෙස සේවය කරයි, පෙරහන සහ පද්ධතිය අතර බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධතාවය සහතික කරයි, සහ විශ්වීයත්වය සහ පහසුව ඇත.

වේගවත් අතුරුමුහුණත් සම්බන්ධතාවය: කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසුව සඳහා ප්‍රසිද්ධ මෙය, පෙරහන් කාට්රිජ් නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. ඉක්මන් සම්බන්ධකයක් හරහා, පෙරහන් කාට්රිජ් ඉක්මනින් ඇතුළු කර ඉවත් කළ හැකි අතර, නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

නූල් සම්බන්ධතාවය: නූල් සියුම් ලෙස අන්තර් අගුළු දැමීමෙන්, විවිධ මාධ්‍ය සහ පරිසරයන් සඳහා සුදුසු ශක්තිමත් මුද්‍රාවක් ගොඩනගා ඇති අතර, විශිෂ්ට විශ්වසනීයත්වයක් සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය: එය අධි පීඩනය, අධික උෂ්ණත්වය සහ විඛාදනය වැනි කටුක පරිසරවල හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ෆ්ලැන්ජ් සහ බෝල්ට් වල තද සංයෝජනය හරහා, එය පෙරීමේ සංශුද්ධතාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

ඇදගෙන යන දණ්ඩ සම්බන්ධතාවය: එහි සරල නමුත් නවීන සැලසුම සමඟ, එය විශේෂ අවස්ථාවන්හි පෙරහන් අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර ස්ථාපනය කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට පහසුය.

විමසීම් යවන්න