Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Elemen Penapis Mesh Sintered 2μm

Elemen penapis diperbuat daripada dawai keluli tahan karat berkualiti tinggi dan disinter menggunakan teknologi canggih, dengan ketepatan penapisan tinggi 2 μm. Struktur uniknya membolehkan penapisan yang berkesan sambil mengekalkan kadar aliran yang tinggi, menyumbang kepada prestasi cemerlangnya.

  • Jenis Elemen Penapis Mesh Sintered
  • OF 56
  • Ketinggian 149
  • Media penapis Jaring logam
  • Ketepatan penapisan 2μm
  • Antara muka Benang


Spesifikasi
HUAHANG

1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Jenis

Elemen Penapis Bakul Mesh Sintered

Lapisan penapis

Mjaringan etal

Ketepatan penapisan

2μm

Antara muka

Benang

Cmulut dibuat

Asah




ciri-ciri



1. Pengedapan yang baik: Antara muka berulir menghasilkan pengedap yang kuat melalui saling penguncian halus antara benang, sesuai untuk pelbagai media dan persekitaran, menunjukkan kebolehpercayaan dan prestasi pengedap yang sangat baik.

2. Kebolehgunaan yang meluas: Elemen penapis sinter antara muka berulir sesuai untuk pelbagai bidang perindustrian, seperti kimia, petroleum, makanan, farmaseutikal, dan sebagainya, dan boleh memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.

3. Pemasangan mudahReka bentuk antara muka berulir menjadikan pemasangan dan penyingkiran elemen penapis agak mudah, sekali gus memudahkan penyelenggaraan dan penggantian.

4. Rintangan kakisan yang kuat: Kartrij penapis sinter biasanya diperbuat daripada bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat, yang boleh menahan hakisan pelbagai media menghakis dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

5. Rintangan suhu tinggi: Elemen penapis sintered mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik dan boleh beroperasi secara stabil dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama tanpa ubah bentuk atau kerosakan akibat kenaikan suhu.

6. Ketepatan penapisan yang tinggi: Elemen penapis sinter boleh menapis zarah kecil dan bendasing, memastikan kebersihan bendalir. Ketepatan penapisannya boleh dibuat mengikut keperluan, memenuhi keperluan pelbagai senario aplikasi.





2. Kaedah pembersihan asid


Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.

Antara Muka Penapis Sintered

antara muka yang berbeza

Kesan antara muka yang berbeza pada kartrij penapis sintered terutamanya tercermin dari segi kemudahan pemasangan, pengedap, persekitaran yang berkenaan dan jangka hayat perkhidmatan.

Antara muka standard, seperti 222, 220, 226, dsb., berfungsi sebagai jambatan piawai untuk menyambungkan penapis jejaring sintered dengan sistem, memastikan sambungan yang lancar antara penapis dan sistem, dan mempunyai kesejagatan dan kemudahan.

Sambungan antara muka pantas: Dikenali dengan kecekapan dan kemudahannya, ia sesuai untuk kegunaan di mana kartrij penapis kerap diganti. Melalui penyambung pantas, kartrij penapis boleh dimasukkan dan dikeluarkan dengan cepat, sekali gus meningkatkan kecekapan penyelenggaraan.

Sambungan berulir: Dengan mengunci benang dengan halus, pengedap yang kuat terbina, sesuai untuk pelbagai media dan persekitaran, menunjukkan kebolehpercayaan dan prestasi pengedap yang sangat baik.

Sambungan bebibir: Ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang keras seperti tekanan tinggi, suhu tinggi dan kakisan. Melalui gabungan bebibir dan bolt yang ketat, ia memastikan ketulenan dan keselamatan penapisan.

Sambungan rod tarik: Dengan reka bentuknya yang ringkas namun sofistikated, ia memenuhi keperluan penapisan untuk majlis-majlis khas dan mudah dipasang dan ditanggalkan.

Hantar Pertanyaan