Elemento filtrante sinterizado de fibra de vidro de 0,5 μm 70x30
Descrição do produto
Esta medida de 0,5 μm cartucho de filtro sinterizado de fibra de vidro Oferece pureza de filtração excepcional em processos exigentes de manuseio de fluidos. Este sistema de alto desempenho filtro sinterizado Combina ciência de materiais avançada e tecnologia de sinterização de precisão. Ao contrário dos meios filtrantes de fibra de vidro tradicionais, utiliza um processo de sinterização controlado para unir minúsculas fibras de vidro em uma estrutura monolítica robusta e porosa. O filtro resultante, com profundidade de 0,5 mícron, combina excelente retenção de partículas com a durabilidade e facilidade de limpeza normalmente encontradas apenas em filtros totalmente metálicos.
Projetado para aplicações críticas que exigem a remoção de partículas submicrônicas, coloides e névoa fina, este cartucho oferece desempenho confiável e consistente. Sua construção robusta impede a migração de fibras ou a passagem de fluidos pelo meio filtrante, garantindo que todos os fluidos atravessem sua sofisticada estrutura de filtração profunda, tornando-o ideal para filtração fina final, exaustão estéril ou proteção de componentes de alto valor a jusante.
parâmetro técnico
A seguir, apresentamos as especificações do elemento filtrante personalizado em fibra de vidro sinterizada. Receba um orçamento em 12 horas.
| Tipo | Elemento filtrante de pó sinterizado |
| DE | 70 mm |
| Comprimento | 30 mm |
| Material filtrante | Fibra de vidro |
| Taxa de filtração | 0,5 μm |
| Origem | Henan, China |
| Pacote | Embalagem neutra de papelão |
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
- * Classificação absoluta de 0,5 mícron: Garante a remoção de partículas submicrônicas, coloides e névoas finas, proporcionando excepcional clareza e pureza ao fluido.
- * Construção rígida sinterizada: Elimina a migração de fibras e o desvio do meio filtrante, garantindo desempenho de filtração consistente e segurança do produto. Mantém sua forma sob pressão.
- * Alta capacidade de retenção de sujeira: A estrutura porosa de leito profundo oferece um alto potencial de retenção de contaminantes, prolongando a vida útil em comparação com membranas que atuam apenas na superfície.
- * Resistência térmica e química: Adequado para uso com uma ampla gama de fluidos quentes, solventes e produtos químicos agressivos, dentro dos limites do material de fibra de vidro.
- * Esterilizável: Pode suportar ciclos de esterilização térmica (por exemplo, autoclave), tornando-o adequado para processos assépticos nas indústrias biofarmacêutica e de alimentos e bebidas.
ÁREA DE APLICAÇÃO
- Indústria farmacêutica e biotecnológica: Polimento final de injetáveis (água para injeção), soluções tampão, meios de cultura celular e ventilação de gases estéreis.
- Microeletrônica: Polimento com água ultrapura (UPW), filtração química e processamento de fotorresistente.
- Processamento Químico: Remoção de partículas finas de catalisador e partículas submicrométricas de fluxos de processo de alto valor agregado.
- Laboratório e Análises: Preparação crítica de amostras e clarificação de solventes
Fabricado pela Huahang Filter: Tecnologia avançada de filtração em profundidade
Filtro Huahang A tecnologia utiliza processos controlados de ligação térmica para transformar fibras de vidro de alta pureza em um elemento filtrante robusto e que mantém sua forma. A resolução de 0,5 μm filtro sinterizado Demonstra nossa capacidade de oferecer a eficiência da filtração em profundidade com os benefícios estruturais de um componente sinterizado, resolvendo desafios onde tanto a retenção ultrafina quanto a integridade física são imprescindíveis.
Principais vantagens de fabricação
- 1. Estrutura rígida e resistente à migração: O processo de sinterização fixa as fibras no lugar, eliminando o risco de desprendimento do meio filtrante, ao mesmo tempo que proporciona excelente estabilidade estrutural.
- 2. Filtragem de Profundidade Absoluta Verdadeira: A rede porosa tridimensional garante a retenção de 100% das partículas com tamanho nominal de 0,5 mícron ou maior, oferecendo desempenho previsível e verificável para validação do processo.
- 3. Maior durabilidade e facilidade de limpeza: A matriz aglomerada pode suportar pressões diferenciais mais elevadas do que os meios soltos e pode ser cuidadosamente limpa para reutilização em determinadas aplicações, oferecendo potencial economia de custos ao longo do ciclo de vida.
- 4. Composição de material de alta pureza: Fabricado com fibra de vidro de alta qualidade e sem aglutinantes, garantindo excelente compatibilidade química e baixos níveis de substâncias extraíveis para processos sensíveis.

Perguntas frequentes
P1: Qual a diferença entre um elemento de fibra de vidro sinterizada e um cartucho de fibra de vidro plissado padrão?
A1: Um cartucho padrão contém fibras soltas ou feltradas que podem se desprender ou formar canais sob pressão. Um elemento sinterizado é um bloco monolítico de fibras aglomeradas, proporcionando filtração com classificação absoluta, sem migração do meio filtrante, integridade estrutural rígida e potencial para reutilização em sistema de limpeza no local (CIP).
Q2: Qual é o método de limpeza recomendado?
A2: Para reutilização, recomenda-se uma retrolavagem suave em baixa pressão com fluido limpo e compatível ou água deionizada. A imersão química pode ser aplicável dependendo do contaminante. Sempre valide o ciclo de limpeza para o seu processo específico. Observação: Nem todas as aplicações permitem a reutilização.
Q3: Quais são os limites de temperatura e pressão?
A3: Normalmente, suporta temperaturas contínuas de até 300-400 °C e pressões operacionais de até 5-10 bar (70-150 psi), dependendo da classe específica e do suporte da carcaça. Consulte a ficha técnica para obter as especificações exatas.
Q4: Este elemento é adequado para filtração de líquidos estéreis?
A4: Com sua classificação absoluta de 0,5 μm, estrutura rígida e esterilizabilidade, é uma excelente opção para filtração de gases com grau de esterilização (filtros de ventilação) e pode ser usado para filtração de líquidos estéreis em pré-filtros ou em funções específicas de polimento final. Sempre realize a validação apropriada para o uso pretendido.




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