Szaj
Wkład filtra oleju ze stali nierdzewnej o oczkach 40 μm i wymiarach 35 x 94,5
Specyfikacja produktu
Wygląd
Typ
Element filtrujący ze stali nierdzewnej
Warstwa filtrująca
siatka ze stali nierdzewnej
Dokładność filtracji
40 mikronów
Temperatura pracy
-20~110℃
Pakiet
Opakowanie kartonowe neutralne
Typ | Element filtrujący ze stali nierdzewnej |
Warstwa filtrująca | siatka ze stali nierdzewnej |
Dokładność filtracji | 40 mikronów |
Temperatura pracy | -20~110℃ |
Pakiet | Opakowanie kartonowe neutralne |
często zadawane pytania
HUAHANG
P1: Jak prawidłowo czyścić i konserwować filtr oleju ze stali nierdzewnej?
A1: (1) Metoda czyszczenia: Użyj urządzenia czyszczącego ultradźwiękowego (częstotliwość 40 kHz, temperatura ≤ 60 ° C) lub płukania wstecznego (ciśnienie ≤ 0,3 MPa), aby usunąć głębokie zanieczyszczenia.
(2) Wymagania dotyczące suszenia: Po czyszczeniu należy wysuszyć produkt sprężonym powietrzem bez oleju (aby zapobiec utlenianiu spowodowanemu przez resztki wody).
(3) Tabu: Nie należy moczyć w silnych kwasach (takich jak kwas solny) ani silnych zasadach (takich jak wodorotlenek sodu), aby nie uszkodzić warstwy pasywacyjnej powierzchni.
P2: Czy ten filtr nadaje się do olejów o dużej lepkości, takich jak olej przekładniowy i asfalt?
A2: Zastosowanie: Umożliwia filtrowanie płynów o lepkości dynamicznej ≤ 680 cSt (centrycznej) (takich jak olej przekładniowy ISO VG 680), ponieważ wielowarstwowa struktura siatki wytrzymuje różnice ciśnień ≤ 0,15 MPa.
Ograniczenie temperatury: Upewnij się, że temperatura oleju wynosi ≤ 300°C (krótkotrwała wartość szczytowa 400°C), aby uniknąć zmęczenia metalu spowodowanego wysokimi temperaturami.
Przypadek ogólny: Jest szeroko stosowany w systemach filtracji oleju hydraulicznego i transporcie asfaltu w maszynach górniczych.
P3: Czy nominalna dokładność elementu filtrującego jest zgodna z rzeczywistą skutecznością filtracji?
A3: Definicja dokładności: Dokładność nominalna opiera się na teście wartości beta (ISO 16889), na przykład β ₅=200 oznacza skuteczność przechwytywania ≥ 99,5% dla cząstek ≥ 5 mikronów.
Czynniki wpływające: Rzeczywista wydajność może wykazywać odchylenie ± 5% ze względu na czystość cieczy, szybkość przepływu (zalecane 1-3 m/s) i wahania temperatury.
Metoda weryfikacji: Pomiar i kalibrację na miejscu można przeprowadzić przy użyciu licznika cząstek (zgodnego z normą ISO 4406).
1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda czyszczenia kwasem
Rozpuść dwuchromian potasu lub kryształy w wodzie o temperaturze od 60 do 80 stopni i powoli dodawaj stężony kwas siarkowy o stężeniu 94%, aż do uzyskania wystarczającej ilości. Powoli dodawaj i mieszaj. Dodaj do 1200 mililitrów siarczanu potasu lub całkowicie rozpuść, a roztwór będzie miał ciemnoczerwony kolor. W tym momencie można przyspieszyć dodawanie stężonego kwasu siarkowego, aż do całkowitego dodania. Jeśli po dodaniu stężonego kwasu siarkowego nadal pozostają nierozpuszczone kryształy, można je podgrzewać do rozpuszczenia. Funkcją roztworu czyszczącego jest usuwanie zanieczyszczeń, tłuszczu i cząstek metalu ze ścianek wkładu filtracyjnego ze stali nierdzewnej, a także może skutecznie zabijać bakterie i mikroorganizmy, które rozwijają się na wkładzie filtracyjnym i uszkadzają źródło ciepła. Jeśli element filtracyjny był wcześniej myty alkalicznie, należy najpierw umyć roztwór alkaliczny, w przeciwnym razie kwasy tłuszczowe wytrącą się i zanieczyszczą element filtracyjny.