Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten

304 polymeer smeltfilterelement 51x158

Onze 304 polymeer smeltfiltercartridge 51x158 is een hoogwaardige filtratieoplossing, speciaal ontworpen voor diverse industrieën. Het filterelement is gemaakt van duurzaam 304 polymeermateriaal, dat een sterke corrosiebestendigheid heeft en bestand is tegen de zware omstandigheden van smeltfiltratie.

  • Type Polymeer kaarsfilterelement
  • VAN 51
  • Hoogte 158
  • Filterlaag 304 roestvrijstalen gaas
  • Bedrijfstemperatuur -20 tot +110℃
  • Eindkappen 304


specificatie
HUAHAN

Type

Polymeer kaarsfilterelement

Filterlaag

304 roestvrijstalen gaas/304 gesinterd gaas

Dimensie

51x158

Filtratienauwkeurigheid

1~25MM

Skelet

304 geperforeerde plaat



functies

Corrosiebestendigheid: Roestvrij staal 304 heeft een goede corrosiebestendigheid en blijft stabiel in chemische omgevingen zoals zuren, basen en zouten.

Hoge temperatuurbestendigheid: Het smeltfilter van 304 roestvrij staal kan stabiel functioneren in omgevingen met hoge temperaturen en is geschikt voor gebruik tot 300 ℃.

Filtratieprestaties: De filtratienauwkeurigheid van dit filterelement is 5 μm, met een hoge porositeit en uitstekende permeabiliteit, een hoge doorstroomsnelheid en een laag drukverlies.

Reiniging en regeneratie: Het filterelement kan herhaaldelijk worden gereinigd en geregenereerd, heeft een lange levensduur en is geschikt voor diverse toepassingen.

Sterkte en stabiliteit: Het materiaal 304 roestvrij staal heeft een hoge sterkte en goede stabiliteit en zal niet loslaten, zelfs niet bij krachtige vloeistofstromen en sterke trillingen.





Toepassingsgebied

Chemische vezelindustrie: In de smeltfiltratie-installatie voor polymeren in de chemische vezelindustrie wordt het smeltfilterelement hoofdzakelijk gebruikt om vaste onzuiverheden zoals carbide deeltjes en metaaloxiden uit de smelt te verwijderen, de zuiverheid van de smelt te verbeteren en de kwaliteit van de polyestersmelt te waarborgen die in de daaropvolgende spinmachines wordt gebruikt.

Kunststof-, rubber- en chemische industrie: Smeltfilterpatronen worden ook veelvuldig gebruikt in deze industrieën. Door onzuiverheden en deeltjes uit het smeltbad te verwijderen, kan de productkwaliteit worden verbeterd, het aantal defecten en afgekeurde producten worden verminderd, de levensduur van de apparatuur worden verlengd en de productie-efficiëntie worden verhoogd.

Petrochemische industrie: In de petrochemische industrie zijn smeltfilterpatronen geschikt voor het filteren van vloeistoffen met hoge temperaturen en corrosieve eigenschappen, waardoor de zuiverheid van de vloeistoffen tijdens het productieproces wordt gewaarborgd.

Metallurgie: Wordt gebruikt voor het filteren van hydraulische systemen in walserijen en continu-gietmachines om de normale werking van de hydraulische systemen te garanderen.

Elektronica en farmaceutica: In de elektronica- en farmaceutische industrie worden smeltfilterpatronen gebruikt voor de voorfiltratie van omgekeerde osmosewater en gedemineraliseerd water, evenals voor de voorfiltratie van reinigingsoplossingen en glucose, om de zuiverheid van de productiematerialen te waarborgen.


1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.

Verzoek indienen