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304 Polymer-Schmelzfilterelement 51x158

Unsere Schmelzefilterpatrone 51x158 aus Polymer 304 ist eine hochwertige Filtrationslösung, die speziell für verschiedene Branchen entwickelt wurde. Das Filterelement besteht aus robustem Polymer 304, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist und den anspruchsvollen Bedingungen der Schmelzfiltration standhält.

  • Typ Polymer-Kerzenfilterelement
  • VON 51
  • Höhe 158
  • Filterschicht Edelstahlgewebe 304
  • Betriebstemperatur -20 bis +110 °C
  • Endkappen 304


Spezifikation
HUAHANG

Typ

Polymer-Kerzenfilterelement

Filterschicht

Edelstahlgewebe 304 / Sintergewebe 304

Dimension

51x158

Filtrationsgenauigkeit

1–25MM

Skeleton

304 gestanztes Blech



Merkmale

Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 304 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und behält seine Stabilität in chemischen Medien wie Säuren, Laugen und Salzen.

Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Schmelzwasserfilter aus Edelstahlgewebe 304 arbeitet auch bei hohen Temperaturen stabil und ist bis zu 300 °C einsetzbar.

Filtrationsleistung: Die Filtrationsgenauigkeit dieses Filterelements beträgt 5 μm, bei hoher Porosität und ausgezeichneter Permeabilität, hoher Durchflussrate und geringem Druckverlust.

Reinigung und Regeneration: Das Filterelement kann wiederholt gereinigt und regeneriert werden, hat eine lange Lebensdauer und ist für den Mehrfacheinsatz geeignet.

Festigkeit und Stabilität: Das Material aus Edelstahl 304 zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Stabilität aus und löst sich auch bei starkem Flüssigkeitsstrom und starken Vibrationen nicht ab.





Anwendungsgebiet

Chemiefaserindustrie: In der Polymerschmelzfiltrationsanlage der Chemiefaserindustrie wird das Schmelzefilterelement hauptsächlich dazu verwendet, feste Verunreinigungen wie Karbidpartikel und Metalloxide aus der Schmelze zu entfernen, die Reinheit der Schmelze zu verbessern und die Qualität der in nachgelagerten Spinnanlagen verwendeten Polyesterschmelze sicherzustellen.

Kunststoff-, Gummi- und Chemieindustrie: Schmelzefilterpatronen finden in diesen Branchen ebenfalls breite Anwendung. Durch die Entfernung von Verunreinigungen und Partikeln aus der Schmelze lassen sich die Produktqualität verbessern, die Ausschuss- und Fehlerraten reduzieren, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und die Produktionseffizienz steigern.

Petrochemische Industrie: Im Bereich der Petrochemie eignen sich Schmelzfilterpatronen zur Filtration von Hochtemperatur- und korrosiven Flüssigkeiten und gewährleisten die Reinheit der Flüssigkeiten während des Produktionsprozesses.

Metallurgie: Wird zur Filterung von Hydrauliksystemen in Walzwerken und Stranggießanlagen eingesetzt, um den normalen Betrieb der Hydrauliksysteme zu gewährleisten.

Elektronik und Pharmazeutika: In der Elektronik- und Pharmaindustrie werden Schmelzfilterpatronen zur Vorfiltration von Umkehrosmosewasser, deionisiertem Wasser sowie zur Vorfiltration von Reinigungslösungen und Glukose eingesetzt, um die Reinheit der Produktionsmaterialien zu gewährleisten.


1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Säurereinigungsverfahren


Kaliumdichromat oder -kristalle in Wasser auf 60 bis 80 °C auflösen und unter ständigem Rühren langsam konzentrierte Schwefelsäure (94 %) zugeben, bis ausreichend Lösung vorhanden ist. Bis zu 1200 ml Kaliumsulfat zugeben oder vollständig auflösen; die Lösung färbt sich dunkelrot. Nun kann die Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure beschleunigt werden, bis sie vollständig eingearbeitet ist. Sollten nach der Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure noch ungelöste Kristalle vorhanden sein, können diese durch Erhitzen vollständig aufgelöst werden. Die Reinigungslösung dient dazu, allgemeine Verunreinigungen, Fett und Metallpartikel von der Wand der Edelstahl-Filterpatrone zu entfernen und Bakterien und Mikroorganismen, die sich auf der Filterpatrone ansiedeln und die Wärmequelle beschädigen könnten, wirksam abzutöten. Wurde das Filterelement zuvor alkalisch gereinigt, muss die alkalische Lösung zuerst angewendet werden, da sich sonst Fettsäuren ablagern und das Filterelement verunreinigen.

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