Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Elemen Penapis Mesh Sintered Paip Lancar 304

Penapis jejaring sinter tiub lancar ini direka bentuk untuk memberikan prestasi penapisan dan pencucian balik yang sangat baik, dan boleh menapis pepejal dengan diameter sekecil 5 mikron. Struktur jejaring sinter memastikan bahan tidak akan jatuh semasa proses penapisan, sekali gus mengurangkan risiko tersumbat. Di samping itu, kapasiti penyerapan bahan pencemar yang tinggi memastikan hayat perkhidmatan yang lebih lama, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan.

  • Jenis Elemen Penapis Mesh Sintered
  • OF 100
  • Ketinggian 200
  • Media penapis Keluli tahan karat 304
  • Kecekapan penapisan 99.8%
  • Antara muka Paip keluli tahan karat


Spesifikasi
HUAHANG

1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Jenis

Elemen Penapis Mesh Sintered

Lapisan penapis

Keluli tahan karat 304

Ketepatan penapisan

5~25μm

Arah aliran

Keluar-Masuk

Cmulut dibuat

Asah




ciri-ciri



Kekuatan tinggi dan rintangan tekanan: Elemen penapis sinter keluli tahan karat menggunakan teknologi sintering jejaring dawai keluli tahan karat berbilang lapisan, yang mempunyai kekuatan mekanikal dan rintangan tekanan yang sangat tinggi, dan boleh menahan hentaman bendalir tekanan tinggi.

Penapisan ketepatan tinggi: Julat ketepatan penapisannya adalah luas, antara 1 mikron hingga 800 mikron, yang boleh menapis zarah kecil dan bendasing dengan cekap, memenuhi keperluan ketat untuk kebersihan bendalir.

Rintangan suhu tinggi: Elemen penapis sinter keluli tahan karat boleh menahan persekitaran suhu tinggi, dengan rintangan suhu maksimum kira-kira 600 ℃, dan masih boleh mengekalkan kesan penapisan dan kestabilan yang baik dalam persekitaran suhu tinggi.

Rintangan kakisan: Oleh kerana bahannya kebanyakannya diperbuat daripada keluli tahan karat SUS316L atau 304, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sesuai untuk menapis media menghakis seperti asid dan alkali.

Mudah dibersihkan: Dengan menggunakan struktur penapisan permukaan, kesan pembersihan aliran terbalik adalah baik. Kekotoran dan zarah permukaan boleh dihanyutkan melalui operasi mudah seperti pencucian balik, memanjangkan hayat perkhidmatan.





2. Kaedah pembersihan asid


Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.

kawasan aplikasi

1. Pemasangan yang betul: Pemasangan elemen penapis mestilah tepat dan stabil, mengelakkan operasi penapisan apabila elemen penapis tidak dipasang dengan betul untuk mengelakkan kerosakan pada elemen penapis.

2. Pilih elemen penapis yang sesuai: Pilih model dan ketepatan elemen penapis yang sesuai mengikut persekitaran kerja, untuk mengelakkan ketepatan elemen penapis terlalu tinggi, yang boleh menyebabkan tekanan melebihi tekanan kerja maksimum yang dibenarkan, mengakibatkan elemen penapis menjadi rata.

3. Pemeriksaan dan penggantian berkala: Periksa keadaan elemen penapis secara berkala. Sebaik sahaja penyumbatan yang teruk atau kecekapan penapisan yang berkurangan dikesan, ia harus dibersihkan atau diganti tepat pada masanya.

4. Elakkan tekanan dan suhu yang berlebihan: Apabila menggunakan kartrij penapis keluli tahan karat, persekitaran tekanan dan suhu tinggi yang berlebihan harus dielakkan untuk mengelakkan kerosakan pada kartrij penapis. Pilih julat tekanan dan suhu yang sesuai untuk memastikan penapis beroperasi di bawah keadaan kerja yang ditentukan.

5. Kekalkan persekitaran yang bersih: Pastikan persekitaran penggunaan bersih dan elakkan serpihan dan habuk daripada memasuki elemen penapis, yang boleh menjejaskan kesan penapisan. Bersihkan persekitaran secara berkala untuk memastikan elemen penapis berfungsi dengan baik.

6. Pembersihan dan penyelenggaraan yang betul: Kartrij penapis sinter keluli tahan karat perlu dibersihkan secara berkala untuk membuang kekotoran dan kotoran yang terkumpul. Gunakan agen pembersih ringan dan air bersih untuk pembersihan, bagi mengelakkan kerosakan fizikal atau kimia pada elemen penapis.

7. Pencegahan karat dan pencegahan calar: Untuk mengekalkan prestasi dan penampilan elemen penapis sinter keluli tahan karat, perhatian harus diberikan untuk mencegah karat dan calar. Salutan khas atau perencat karat boleh digunakan, dan alat tajam harus dielakkan semasa operasi.

Hantar Pertanyaan