Trka
Što je sinterirani element filtera košare
Sinterirani košasti filter izrađen je od sinteriranog metalnog praha i visokokvalitetnog je materijala koji može izdržati visoke temperature i tlakove. Sinterirani metalni prah oblikuje se u košaru, a zatim se pakira u kućište kako bi se formirao uređaj za filtriranje.
Jedna od glavnih prednosti sinteriranih košastih filtera je ta što mogu podnijeti velike protoke i vrlo su učinkoviti u uklanjanju čestica iz tekućina. Također ih je lako čistiti i održavati, što ih čini ekonomski učinkovitim rješenjem za industrije poput kemijske prerade, farmaceutske industrije te nafte i plina.
Sinterirani košasti filter pruža visoku stabilnost i trajnost u raznim primjenama te ima višestruke prednosti u usporedbi s tradicionalnim filterima. Prvo, njegova čvrstoća omogućuje filtriranje pod većim tlakom. Njegova struktura osigurava da čestice ne prolaze kroz filterski medij, čime se postiže učinkovitiji proces filtracije.
Specifikacije sinterirane košare filtera od nehrđajućeg čelika:
| Duljina (mm) | Promjer (mm) | Površina filtracije (m²) | Točnost (µm) | Mediji |
| 35-1500 | 15-120 | 0,01-0,20 | 2-200 µm | SS mrežasta ploča od nehrđajućeg čelika |
Primjena za sinteriranu košaru filtera od nehrđajućeg čelika:
Petrokemijski, naftovod
Oprema za punjenje uljem
Građevinski strojevi
Obrada vode
Farmaceutska i prehrambena industrija
karakteristično za sinteriranu košaru filtera od nehrđajućeg čelika
1. Visoka čvrstoća i dobra krutost: Ima visoku mehaničku čvrstoću i tlačnu čvrstoću, te dobre performanse obrade, zavarivanja i montaže te je jednostavan za korištenje.
2. Ujednačena i stabilna točnost: Ujednačene performanse filtracije mogu se postići za sve preciznosti filtracije, a mreža se ne mijenja tijekom upotrebe.
3. Široko okruženje upotrebe: Može se koristiti u temperaturnom okruženju od -200 °C do 600 °C i filtraciji kiselih i lužnatih okruženja.
4. Izvrsne performanse čišćenja: dobar učinak protustrujnog čišćenja, može se koristiti više puta, dug vijek trajanja (može se prati protustrujnom vodom, filtratom, ultrazvukom, topljenjem, pečenjem itd.)
