Introduction du filtre de précision pour air comprimé

L'air comprimé pénètre d'abord dans le premier étage de filtration du filtre de précision. Lors de ce processus, un phénomène de coalescence se produit : les particules les plus grosses sont adsorbées sur le matériau filtrant, tandis que l'eau se condense en gouttelettes plus grosses.

L'air comprimé pénètre ensuite dans la chambre de séparation. Une fois dans cette chambre, son débit diminue naturellement, ce qui provoque le regroupement des particules provenant du canal précédent.Dans la chambre de séparation, se trouve un collecteur d'eau en forme de nid d'abeille, sur lequel se condense le brouillard d'eau qui s'écoule.

Ensuite, l'eau non consolidée, chargée d'impuretés, s'écoule par le bas de l'appareil. Lorsqu'elle atteint le dispositif de drainage, la vanne de vidange électrique l'évacue.

Après avoir traversé le dispositif de première étape, près de 95 % des gouttelettes d'eau et des substances nocives ont été filtrées, puis elles pénètrent dans le dispositif de deuxième étape.Lors du passage à travers le deuxième dispositif, de nombreux petits tourbillons seront générés, et la vitesse de l'air entrant dans ce dispositif sera multipliée par plusieurs fois.

Dans le deuxième appareil, les impuretés qui n'ont pas été filtrées lors du premier procédé seront vaporisées, filtrées et transformées à nouveau.En clair, même les plus petites particules qui traversent le deuxième appareil seront complètement éliminées.

Après filtration à travers deux dispositifs, on obtient un air comprimé relativement sec et propre, exempt de poussière, d'huile et de brouillard. Cet air propre permet également d'allonger la durée de vie des équipements pneumatiques.