Shay
Disque filtrant en maille frittée de 5 μm 91x6 119x6
Description du produit
Cette taille de 5 microns filtre à maille frittée Ce disque offre une grande précision de filtration et une structure robuste et durable, idéale pour la filtration de surface. Fabriqué par un procédé de chauffage et de pressage contrôlé, il superpose plusieurs couches de fines mailles tissées en acier inoxydable, soudées par diffusion pour former un disque filtrant monobloc garantissant une précision de filtration uniforme et stable.
Contrairement aux filtres en profondeur, il retient principalement les contaminants en surface, ce qui facilite grandement son nettoyage et son inspection. Ce disque filtrant est idéal pour la filtration des gaz, des liquides à faible viscosité ou comme préfiltre dans les systèmes exigeant une grande constance de la taille des pores, une excellente résistance mécanique et une réutilisabilité optimale.
Paramètre technique
| Type de produit | Disque filtrant en maille frittée |
| Dimension | 91 mm x 6 mm, 119 mm x 6 mm |
| matériau filtrant | acier inoxydable 316L |
| Nombre de mailles | maille 40/80/120 |
| température de fonctionnement maximale | 480 °C |
| Porosité | 30 % à 40 % |
| Sur mesure | Disponible |
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Caractéristiques du produit
- Structure poreuse uniforme : Le procédé de frittage crée une structure métallique poreuse robuste avec des pores de tailles précises et constantes.
- Mécanisme de filtration de surface : Utilisé principalement comme tamis, il retient les particules en surface. Ceci facilite l'inspection visuelle et permet un nettoyage efficace par rétrolavage, nettoyage par ultrasons ou simple essuyage.
- Excellente résistance et stabilité dimensionnelle : Ce filtre en maille frittée possède une résistance mécanique élevée et peut résister aux déformations causées par la pression, les forces des fluides et les cycles thermiques.
- Réutilisable et économique : Sa construction entièrement métallique permet un nettoyage et une réutilisation répétés sans dégradation des performances, réduisant ainsi les coûts à long terme par rapport aux médias filtrants jetables.
1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Application du produit
- Traitement de l'eau : Les filtres frittés sont largement utilisés dans le traitement de l'eau, notamment pour la réutilisation des eaux usées recyclées, la production d'eau pure et le traitement des eaux usées. Ils permettent de filtrer efficacement les matières en suspension, les particules, les bactéries et autres impuretés présentes dans l'eau, améliorant ainsi sa qualité et sa sécurité.Production de fibres pétrochimiques et chimiques : Dans la production de fibres pétrochimiques et chimiques, les filtres frittés sont couramment utilisés comme composants de filtration essentiels pour les matériaux extrudés en polymères à haute viscosité tels que le polypropylène et le polyéthylène. Leur structure multicouche en treillis métallique est fabriquée par pressage d'un réseau de distribution laminé spécifique et frittage sous vide. Ils présentent des caractéristiques de filtration uniforme, de haute résistance mécanique, de résistance aux hautes températures et de résistance à la corrosion.Industrie de l'électronique et des semi-conducteurs : Dans des procédés tels que la fabrication de puces électroniques, qui exigent une eau d'une qualité extrêmement élevée, des filtres frittés sont utilisés pour filtrer l'eau ultrapure, éliminant les impuretés telles que les particules fines, les matières organiques et les micro-organismes, et garantissant ainsi la haute pureté de l'eau ultrapure.De plus, lors du processus de fabrication des semi-conducteurs, les filtres frittés peuvent éliminer efficacement les impuretés particulaires des solutions chimiques, prévenir la contamination des puces semi-conductrices et améliorer le rendement du produit.Industrie de la protection de l'environnement : Dans le traitement des eaux usées, les filtres frittés servent à éliminer les matières en suspension, les sédiments, les colloïdes et autres impuretés, améliorant ainsi la clarté des eaux usées. Dans le traitement des gaz d'échappement, les filtres frittés sont utilisés pour éliminer les polluants tels que les particules fines, la poussière et les brouillards d'huile, réduisant ainsi la pollution atmosphérique.Industrie automobile : Les filtres frittés sont utilisés dans l'industrie automobile pour les filtres à air, les filtres à carburant et les filtres à huile de lubrification, filtrant respectivement les impuretés présentes dans l'air et le carburant entrant dans le moteur, ainsi que les débris métalliques présents dans l'huile de lubrification, assurant ainsi le fonctionnement normal du moteur et prolongeant sa durée de vie.Industrie énergétique : Dans le traitement de l'eau des centrales électriques, des filtres frittés sont utilisés pour traiter l'eau d'alimentation des chaudières, les condensats, etc., éliminant les impuretés, les sels et les micro-organismes afin de prévenir l'entartrage et la corrosion des chaudières. Dans la filtration de l'huile de transformateur, des filtres frittés sont utilisés pour éliminer l'humidité, les impuretés et les gaz, améliorant ainsi les performances d'isolation de l'huile.