Leave Your Message

1μm සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය 50x50

මෙම සංරචකය උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් කරන ලද දැලකින් සාදා ඇති අතර එය කල් පවතින අතර කටුක පරිසරවල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සපයයි.1 μm සිදුරු ප්‍රමාණය කුඩාම අංශු පවා ඵලදායී ලෙස පෙරීමට හැකි බව සහතික කරයි, එය තීරණාත්මක පෙරීමේ කාර්යයන් සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් කරයි.50x50 ප්‍රමාණය විවිධ යෙදුම් සඳහා පරිපූර්ණ වන අතර, ප්‍රමාණවත් පෙරහන් ධාරිතාවක් සපයන අතරම සංයුක්ත හා ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය.

 
 

    නිෂ්පාදන පිරිවිතරපෙනුම

    වර්ගය

    සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය

    පෙරහන් ස්ථරය

    මල නොකන වානේ

    මානය

    50x50 (50x50)

    පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය

    1μm

    1μm සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය 50x503kr


    විශේෂාංග
    හුවාහං


    1. මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන සින්ටර් කරන ලද කම්බි දැල් ස්ථර පහකින් සාදා ඇති අතර එමඟින් විරූපණයකින් හෝ හානියකින් තොරව ඉහළ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර විවිධ සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් තුළ එහි ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ.

    2. පෙරීමේ නිරවද්‍යතා පරාසය 1 μ සිට 100 μ දක්වා (2-200 μm දක්වා පවා) පුළුල් වන අතර එමඟින් විවිධ ක්ෂේත්‍රවල පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

    3. SUS316L සහ 304 වැනි උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය භාවිතය නිසා, මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අතිශයින්ම ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

    4. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය මතුපිට පෙරහන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, එය පිරිසිදු කිරීමට පහසුය





    1. විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


    2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


    3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


    4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

    විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


    2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


    3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


    4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

    වැඩ කිරීමේ මූලධර්මයපෙනුම

    සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ පෙරහන් මාධ්‍යය හරහා තරලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය පෙරීම සහ වෙන් කිරීමයි.සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ඝනත්වය සහ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ව්‍යුහය හේතුවෙන් ද්‍රවයක් හෝ වායුවක් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය හරහා ගමන් කරන විට, සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය හරහා ද්‍රවයේ හෝ වායුවේ ඇති අපද්‍රව්‍ය ගමන් කළ නොහැකි අතර එමඟින් පෙරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් වේ.සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව හෝ වායූන් වල කුඩා අංශු පෙරීමට සහ තෙල්-ජල මිශ්‍රණ ඵලදායී ලෙස වෙන් කිරීමට හැකිය.



    ප්‍රධාන සම්බන්ධතා ක්‍රම

    1. සම්මත අතුරුමුහුණත් (222, 220, 226 වැනි)


    2. ඉක්මන් අතුරුමුහුණත් සම්බන්ධතාවය


    3. ඉස්කුරුප්පු සම්බන්ධතාවය


    4. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය


    5. ටයි දණ්ඩ සම්බන්ධතාවය


    6. විශේෂ අභිරුචිකරණය කළ අතුරුමුහුණත්



    නිති අසන පැණ

    Q1. සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් කාට්රිජ් වල වාසි මොනවාද?

    A1: සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය විශිෂ්ට පෙරහන් කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.ඒවා පිරිසිදු කිරීමටද පහසු වන අතර දිගු සේවා කාලයක් ඇත.


    ප්‍රශ්නය 2,සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් කාට්රිජ් වල සාමාන්‍ය යෙදුම් මොනවාද?

    A2: රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ සහ ජල පිරිපහදු කිරීම වැනි විවිධ කර්මාන්තවල තරල සහ වායු පෙරීමේ පද්ධතිවල සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් බහුලව භාවිතා වේ.


    Q3. මගේ සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

    A3: සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන පසුපස සේදීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක පොඟවා ගැනීමෙන් පිරිසිදු කළ හැක.ඔබේ පෙරහන් කාට්රිජ් සඳහා නිශ්චිත පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා කරුණාකර නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් බලන්න.


    Q4: නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?

    A4: ඔව්, සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් නිශ්චිත ප්‍රමාණය, හැඩය සහ පෙරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.අභිරුචිකරණ විකල්ප පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, කරුණාකර නිෂ්පාදකයා අමතන්න.



    2. අම්ල පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය


    පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් හෝ ස්ඵටික ජලයේ අංශක 60 සිට 80 දක්වා දියකර, ප්‍රමාණවත් වන තෙක් 94% ක සාන්ද්‍රණයක් සහිත සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය සෙමින් එකතු කරන්න. සෙමින් එකතු කර කලවම් කරන්න. පොටෑසියම් සල්ෆේට් මිලි ලීටර් 1200 ක් දක්වා එකතු කරන්න හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය කරන්න, එවිට ද්‍රාවණය තද රතු පැහැයෙන් දිස්වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමේ වේගය එය සම්පූර්ණයෙන්ම එකතු කරන තෙක් වේගවත් කළ හැකිය. සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමෙන් පසු තවමත් දිය නොවූ ස්ඵටික තිබේ නම්, ඒවා විසුරුවා හරින තෙක් රත් කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයේ කාර්යය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් කාට්රිජ් බිත්තියේ ඇති සාමාන්‍ය දූෂක, ග්‍රීස් සහ ලෝහ අංශු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි, එය පෙරහන් කාට්රිජ් මත වැඩෙන බැක්ටීරියා සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඵලදායී ලෙස මරා දමා තාප ප්‍රභවයට හානි කළ හැකිය. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය කලින් ක්ෂාරීයව සෝදා ඇත්නම්, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණය පළමුව සේදිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මේද අම්ල පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අවක්ෂේපණය කර දූෂණය කරයි.



    ද්රව්ය
    බෙදා හැරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය

    විමසීම් යවන්න