Leave Your Message

0.22 0.45μm ටයිටේනියම් සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය

අපගේ ටයිටේනියම් කුඩු පෙරහනෙහි අපිරිසිදුකම රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් වඩාත්ම මුරණ්ඩු දූෂක ග්‍රහණය කර රඳවා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එහි විශිෂ්ට ප්‍රවාහ අනුපාතය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ එයට ඉක්මනින් ද්‍රව සහ වායූන් සැකසීමට හැකි වන අතර එමඟින් පිරිසිදු හා පිරිසිදු ද්‍රව අඛණ්ඩව සැපයීම සහතික කිරීමයි.

 
 
  • වර්ගය සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය
  • මානය 80x350
  • මාධ්‍ය පෙරහන් කරන්න ටයිටේනියම්
  • පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 99.8%
  • සම්භවය හෙනන්, චීනය

නිෂ්පාදන පිරිවිතරපෙනුම

වැඩ කරන උෂ්ණත්වය

-20~+110℃

පෙරහන් ස්ථරය

ටයිටේනියම්

වර්ගය

සින්ටර් කළ කුඩු පෙරහන් අංගය

පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය

0.22 0.45μm

පැකේජය

උදාසීන පැකේජය

0

විශේෂාංගපෙනුම


2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

  • 1. ඒකාකාර ව්‍යුහය සහ පටු සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය: ටයිටේනියම් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ඒකාකාර ව්‍යුහයක් සහ පටු සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් ඇති අතර, කාර්යක්ෂම වෙන් කිරීමේ බලපෑමක් සහතික කරයි.
    2. ඉහළ සිදුරු සහ අඩු පෙරීමේ ප්‍රතිරෝධය: ටයිටේනියම් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් වල ඉහළ සිදුරු, අඩු පෙරීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ පාරගම්‍යතා කාර්යක්ෂමතාව ඇත.
    3. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: ටයිටේනියම් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට ශක්තිමත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් 280 ℃ ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකිය.
    4. හොඳ රසායනික ස්ථායිතාව: ටයිටේනියම් සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක්, අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

1. කාර්යක්ෂම පෙරීම: ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන් ඉතා කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර එමඟින් ජලයේ ඇති කුඩා අංශු සහ අපද්‍රව්‍ය පෙරීමට හැකි වන අතර එමඟින් ජලයේ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.

2. රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන් අම්ල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි ලක්ෂණ ඇති අතර රසායනික පරිසරවලද සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ හැක.

3. දිගු සේවා කාලය: ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය පෙරහන් වලට වඩා දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් මාස හයකට වඩා වැඩි කාලයක් ළඟා වේ.

4. නඩත්තු කිරීමට පහසුය: ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන නඩත්තු කිරීම සාපේක්ෂව සරලයි, නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වන අතර නඩත්තු පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය.

පෙරහනෙහි පීඩන ප්‍රතිරෝධයට බලපාන සාධකපෙනුම

1. කුඩු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය පෙරහනෙහි මූලික කොටසයි. කුඩු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය විශේෂ ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර විශේෂ ආරක්ෂාවක් සහ නඩත්තුවක් අවශ්‍ය වන අවදානමට ලක්විය හැකි කොටසකි.


2. පද්ධතියේ පෙරහන යම් කාලයක් ක්‍රියාත්මක වූ පසු, පෙරහනෙහි ඇති කුඩු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය යම් ප්‍රමාණයක දූෂක සහ අපද්‍රව්‍ය අන්තර්ග්‍රහණය කර ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, පීඩනය වැඩි වේ, ප්‍රවාහ අනුපාතය ක්‍රමයෙන් අඩු වන අතර, සම්ප්‍රේෂකය අනතුරු ඇඟවීම මතක් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, කුඩු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය කාලෝචිත ආකාරයකින් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, කුඩු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය පිරිසිදු කළ යුතුය.


3. කුඩු සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එය විකෘති කිරීමට හෝ හානි නොකිරීමට අප ප්‍රවේශම් විය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කිරීම සහ සමස්ත පද්ධතියටම හානි සිදු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය නැවත භාවිතා කළ නොහැක.

1. ඉදිකිරීම් ලක්ෂණ: සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය යනු සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ලෝහ හෝ සෙරමික් ක්ෂුද්‍ර කුඩු ඒකාබද්ධ කරන පෙරහන් ද්‍රව්‍යයකි. ස්ථර සංයුක්ත ව්‍යුහයක් වැනි එහි අද්විතීය ව්‍යුහය, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට ඉහළ පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. ස්ථර වැඩි වන තරමට පීඩන ප්‍රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ. මේ අතර, පෙරහන් තහඩුවේ ඝණකම, රාමු ව්‍යුහය සහ නාලිකා හැඩය ද පීඩන ප්‍රතිරෝධයට බලපාන වැදගත් සාධක වේ.

2. ද්‍රව්‍ය වර්ග: මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ටයිටේනියම්, ටංස්ටන්, පිඟන් මැටි ආදිය ඇතුළුව සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් සඳහා ද්‍රව්‍ය වර්ග බොහොමයක් තිබේ. මෙම ද්‍රව්‍යවල විවිධ ඝනත්වයන්, සිදුරු සහ ආතන්ය ශක්තීන් ඇති අතර ඒවා පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ පීඩන ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි. මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය සහ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ඉහළ පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

3. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් ද්‍රව්‍යය තුළ සම්බන්ධතා මාදිලියේ සහ ඝනත්වයේ වෙනස්කම් වලට ද හේතු විය හැකි අතර, එය පෙරහන් තහඩුවේ ශක්තියට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, රික්ත සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය තුළ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් එහි පීඩන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.



1. නිවස: ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන නිවාසවල ජල පිරිපහදු යන්ත්‍ර, ජල බෙදාහරින්නන් සහ අනෙකුත් උපකරණ සඳහා සුදුසු වේ. එයට ජලයේ ඇති කුඩා අංශු, අවශේෂ ක්ලෝරීන්, ගන්ධයන් සහ අනෙකුත් දූෂක පෙරහන් කළ හැකි අතර, පානීය ජලයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

2. කර්මාන්තය: ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන් ජල පිරිපහදු කිරීම, අපජල පිරිපහදු කිරීම සහ අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ජලය සකස් කිරීම වැනි කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර ජලයෙන් විවිධ දූෂක ඉවත් කළ හැකිය.

3. වෛද්‍ය: ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන් වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතය සඳහා ද සුදුසු ය, එනම් රෝහල්වල ශල්‍යාගාර පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනාගාර ජල පිරිසිදු කිරීම වැනි ය.

විමසීම් යවන්න