ရှေး
316L Sintered Powder Filter Element 3μm
ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များအသွင်အပြင်
အမျိုးအစား | Sintered အမှုန့် filter element |
အတိုင်းအတာ | ၂၀၀x၄၀၀ |
ပစ္စည်း | ၃၁၆ လီတာ |
စစ်ထုတ်မှုတိကျမှု | ၃ မိုက်ခရိုမီတာ |
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များအသွင်အပြင်
၁)တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အလှည့်ကျဝန်စွမ်းရည်တို့တွင် အခြားသတ္တုစစ်ထုတ်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်သည်။
၂)အသက်ရှူရလွယ်ကူမှု၊ တည်ငြိမ်သော ခွဲထုတ်မှု အာနိသင်;
၃)စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် အလွန်ချေးတက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သည်;
၄)အပူချိန်မြင့် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်;
၅)အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်များအရ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် တိကျသောထုတ်ကုန်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး၊ ဂဟေဆက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် interface အမျိုးမျိုးကိုလည်း ကိုက်ညီစေနိုင်ပါသည်။။
မှတ်ချက်အသွင်အပြင်
၁)အမှုန့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- မသန့်စင်မှုများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် သံမဏိအမှုန့်၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ပါ။
;
၂)လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- သံမဏိမှုန့်၏ ချောမွေ့သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေရန် sintering အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အချိန်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ထိန်းချုပ်ပြီး လိုအပ်သောပစ္စည်းသိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေပါသည်။
;
၃)တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဆန့်ကျင်ကုသမှု- သံမဏိအမှုန့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အမှုန့်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဆန့်ကျင်ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သော အစီအမံများ ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ကုသမှု- သံမဏိမှုန့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အမှုန့်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သော အစီအမံများ ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
;
၄)ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ၊ အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် မှိုအတွင်းတွင် တစ်ပြေးညီဖြည့်သွင်းမှုနှင့် ထွက်ပေါက်ကို သေချာစေပါ။
။