Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Penapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 70x180

Elemen penapis diperbuat daripada jaringan keluli tahan karat berkualiti tinggi dengan saiz liang yang seragam. Struktur jaringannya membolehkan kadar aliran yang lebih tinggi sambil masih menangkap zarah dalam minyak.Tidak seperti penapis kertas tradisional, penapis minyak ini boleh dibersihkan dengan cepat dan digunakan semula beberapa kali, memberikan penyelesaian yang menjimatkan, cekap dan mesra alam.

    Spesifikasi ProdukRupa

    Hujung penutup

    Aluminium

    Lapisan penapis

    304 Jaring keluli tahan karat

    Dimensi

    70x180

    Rangka

    304

    Penapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 70x180 (4)3fmPenapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 70x180 (5)5gpPenapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 70x180 (6)50g


    ciri-ciri
    HUAHANG


    Rintangan kakisan yang kuat: Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik, boleh berfungsi dengan stabil dalam pelbagai persekitaran yang keras, dan boleh mengekalkan prestasi penapisannya untuk masa yang lama.


    Rintangan suhu tinggi yang baik: Bahan keluli tahan karat mempunyai prestasi suhu tinggi yang baik dan boleh digunakan secara normal dalam persekitaran suhu tinggi tanpa melembutkan atau kerapuhan.


    Kekuatan tinggi: Bahan keluli tahan karat mempunyai kekuatan yang tinggi, boleh menahan tekanan dan daya penyemperitan yang besar, dan tidak mudah berubah bentuk atau pecah.


    Ringan: Berbanding dengan bahan penapis yang lain, penapis keluli tahan karat mempunyai berat yang lebih ringan dan mudah dikendalikan dan diganti.


    Prestasi pembersihan yang baik: Elemen penapis keluli tahan karat mempunyai prestasi pembersihan yang baik, yang boleh dibersihkan dan digunakan semula berulang kali, mengurangkan kos penggunaan dan penyelenggaraan.


    Jangka hayat yang panjang: Disebabkan oleh rintangan kakisan yang kuat, rintangan suhu tinggi, dan kelebihan kekuatan tinggi bahan keluli tahan karat, jangka hayatnya agak panjang, yang boleh mengurangkan kekerapan dan kos penggantian elemen penapis dengan ketara.





    1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


    2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


    3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


    4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

    Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


    2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


    3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


    4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

    Prinsip kerjaRupa

    Dalam prinsip kerja kartrij penapis keluli tahan karat, mekanisme penapisan utama termasuk penapisan permukaan dan penapisan dalam.Penapisan permukaan bermaksud bendasing ditetapkan pada permukaan medium penapisan, membentuk membran atau lapisan penapisan. Lapisan membran penapisan ini akan menebal secara berterusan tetapi masih mengekalkan penangkapan bendasing sehingga elemen penapis perlu dibersihkan atau diganti.Penapisan mendalam menggunakan beberapa bendasing untuk menembusi permukaan medium penapisan dan ditangkap di dalamnya, memberikan keupayaan penapisan tambahan bagi memastikan bendasing tidak melalui elemen penapis.


    Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan elemen penapis keluli tahan karat, pencucian balik atau pembilasan balik boleh dijalankan, iaitu untuk membuang kekotoran terkumpul dengan membalikkan larutan pembersih atau gas melalui elemen penapis.Pencucian balik membuang bendasing dari permukaan atau bahagian dalam medium penapisan, memulihkan keupayaan penapisan elemen penapis.Penyelenggaraan dan pembersihan penapis keluli tahan karat yang kerap adalah kunci untuk mengekalkan prestasinya. Penyelenggaraan boleh termasuk membilas penapis dengan air bersih atau larutan pembersih khusus untuk menghilangkan kekotoran dan kotoran.




    KAEDAH PENCUCIAN

    1. Semasa membersihkan penapis keluli tahan karat, elakkan menggunakan berus besi atau tembaga dan agen pembersih untuk mengelakkan haus atau kakisan pada penapis, yang boleh menjejaskan hayat perkhidmatannya.


    2. Selepas menggunakan agen pembersih seperti cuka, air alkali dan peluntur, perlu membilasnya dengan teliti menggunakan air bersih untuk mengelakkan sisa agen pembersih daripada merosakkan penapis keluli tahan karat.


    3.Semasa membersihkan penapis keluli tahan karat, pastikan anda memakai sarung tangan dan topeng muka untuk mengelakkan kerosakan pada kulit dan saluran pernafasan dengan agen pembersih.




    2. Kaedah pembersihan asid


    Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.



    bahan
    prosedur penghantaran