Shay
Élément filtrant polymère fondu 304 100x800
Spécifications du produitApparence
Taper | élément filtrant polymère fondu |
Dimension | 100x800 |
Couche de filtre | 304 |
Joint d'étanchéité | Viton |
Sur mesure | Disponible |
MÉTHODE DE NETTOYAGEApparence
1. Retirez le filtre de fusion de l'équipement de production et placez-le dans l'outil de nettoyage.
2. Appliquer l'agent nettoyant sur la surface de l'élément filtrant fondu.
3. Attendez un certain temps que le produit nettoyant sature l'élément filtrant et permette aux saletés de s'écouler.
4. Videz le produit de nettoyage et rincez soigneusement l'élément filtrant à l'eau claire jusqu'à ce qu'il ne reste plus aucun résidu à sa surface.
5. Séchez l'élément filtrant à l'air libre ou utilisez un sèche-cheveux pour éliminer toute trace d'humidité.
1. Porosité élevée, bonne perméabilité à l'air, faible résistance et faible différence de pression pendant l'utilisation ;
2. Une fois l'élément filtrant plié, la surface de filtration est grande et la capacité de rétention des polluants est importante ;
3. Résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion, convient à la filtration de liquides très visqueux ;
4. Structure entièrement en acier inoxydable avec une large compatibilité chimique.
1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Q1. Le filtre polymère fondu peut-il être nettoyé ou réutilisé ?
A1 : Oui, le filtre polymère fondu peut être nettoyé et réutilisé plusieurs fois.Il est toutefois important de suivre les recommandations du fabricant en matière de nettoyage et d'entretien afin de garantir que le filtre continue de fonctionner au mieux.
Q2. Quels sont les avantages de l'utilisation d'une cartouche filtrante en polymère fondu ?
A2 : Parmi les principaux avantages de l'utilisation de filtres à polymère fondu, on peut citer l'amélioration de la qualité et de la constance du produit, l'augmentation de la productivité, la réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance, ainsi que l'amélioration de la durabilité environnementale.En éliminant les polluants et les impuretés de la matière fondue, le filtre à polymère fondu peut contribuer à réduire les défauts et à améliorer la qualité globale du produit final, tout en prolongeant la durée de vie des équipements en aval.De plus, sa conception réutilisable et sa durée de vie plus longue contribuent à l'obtention de solutions de filtration plus durables et plus économiques.
Q3. Quels secteurs utilisent couramment des cartouches filtrantes polymères fondues ?
A3 : Les cartouches filtrantes pour polymères fondus sont couramment utilisées dans la fabrication des industries plastiques, pétrochimiques et chimiques, ainsi que dans divers autres matériaux nécessitant la filtration de polymères fondus.Sa polyvalence et ses performances exceptionnelles en font un choix populaire dans de nombreuses applications différentes.
1. Électronique et produits pharmaceutiques : prétraitement par filtration de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, prétraitement par filtration des détergents et du glucose.
2. Énergie thermique et nucléaire : purification des systèmes de lubrification, des systèmes de contrôle de vitesse, des systèmes de contrôle de dérivation, de l'huile pour turbines à gaz et chaudières, purification des pompes d'alimentation en eau, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.
3. Équipements de traitement mécanique : systèmes de lubrification et de purification de l'air comprimé pour les machines à papier, les machines minières, les machines de moulage par injection et les grandes machines de précision, ainsi que la récupération et la filtration des poussières pour les équipements de traitement du tabac et les équipements de pulvérisation.