Elemento filtrante de malla sinterizada de 200μm

El tamaño de poro de 200 μm proporciona un equilibrio óptimo entre la eficiencia de filtración y el caudal, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren la filtración de partículas e impurezas más grandes. Además, el elemento es capaz de soportar altas temperaturas, presiones y sustancias corrosivas.

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Detalles de producto

Especificaciones del productoHuahang

Tipo	Elemento filtrante de malla sinterizada
Dimensión	530x624x161
Material	Malla de acero inoxidable
Tamaño de poro	200 μm

Elemento filtrante sinterizado Huahang de 200 μm

Características del productoHuahang

1. Alta resistencia y buena rigidez: tiene alta resistencia mecánica y resistencia a la compresión, buen rendimiento de procesamiento, soldadura y ensamblaje, y es fácil de usar.

2. Precisión uniforme y estable: lograr un rendimiento de filtrado uniforme y consistente para todas las precisiones de filtrado, sin cambios en el tamaño de la malla durante el uso.

3. Ampliamente utilizado en diversos entornos: se puede utilizar para filtración en entornos con temperaturas que oscilan entre -200 C y 650 C, así como en entornos ácidos y alcalinos.

4. Excelente rendimiento de limpieza: el efecto de limpieza a contracorriente es excelente, se puede reutilizar y tiene una larga vida útil (se puede limpiar utilizando métodos como agua a contracorriente, filtrado, ultrasonido, fusión, horneado, etc.)

SolicitudHuahang

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1. Filtración de precisión de diversos aceites hidráulicos y lubricantes en la industria mecánica.

2. La filtración y purificación de diversos polímeros fundidos en la industria de películas de fibras químicas, la filtración de líquidos corrosivos y de alta temperatura en la industria petroquímica y la filtración, lavado y secado de materiales en la industria farmacéutica.

3. La aplicación de la homogeneización de gases en la industria de polvos y de placas de fluidización en la industria siderúrgica.

4. El divisor y otros componentes de aparatos eléctricos a prueba de explosiones.

5. Sistemas de fluidización y transporte en fase densa para inyección de carbón en altos hornos.

6. Rejilla de soporte del catalizador.

7. Separación de gas sólido, líquido sólido y gas líquido.