ஷே
PM-30-OR-70 பாலிமர் உருகு வடிகட்டி உறுப்பு
தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்தோற்றம்
வகை | பாலிமர் உருகும் வடிகட்டி உறுப்பு |
பகுதி எண் | PM-30-OR-70 |
வடிகட்டி அடுக்கு | துருப்பிடிக்காத எஃகு/ஃபைபர் கிளாஸ் |
பரிமாணம் | தனிப்பயனாக்கப்பட்ட |
தனிப்பயனாக்கப்பட்டது | இணையம் |
சுத்தப்படுத்தும் முறைதோற்றம்
1. ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கவும்: ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுக்க, வடிகட்டி உறுப்பை உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான சூழலில் சேமித்து வைக்க வேண்டும்.
2. காற்றுப்புகாத பொதியிடல்: நீண்ட காலமாக சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ள வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ்களுக்குள் தூசி மற்றும் மாசுகள் நுழைவதைத் தடுக்க, அவற்றை தூசி புகாத பைகளிலோ அல்லது காற்றுப்புகாத கொள்கலன்களிலோ பொதியிட வேண்டும்.
3. வழக்கமான பரிசோதனை: நீண்ட காலமாக சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ள வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ்கள் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், அவற்றின் காலாவதியைத் தவிர்ப்பதற்கும் தவறாமல் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.
4. சேமிப்புக் காலத்தைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்: வடிகட்டிப் பொருளுக்கு ஒரு சேமிப்புக் காலம் உண்டு, எனவே அதன் காலாவதி நேரத்தைக் கவனித்து, சரியான நேரத்தில் அதை மாற்றுவது அவசியம்.
5. சிறப்பு வடிகட்டி செயலாக்கம்: கிருமி நீக்க வடிகட்டிகள் போன்ற சில சிறப்பு வடிகட்டிகளின் வடிகட்டும் திறன் மற்றும் சேவை ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அவற்றுக்கு பின் கழுவுதல் மற்றும் கிருமி நீக்க சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
1. அதிக நுண்துளைத்தன்மை, நல்ல காற்றோட்டத் தன்மை, குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது குறைந்த அழுத்த வேறுபாடு;
2. வடிகட்டி உறுப்பு மடிக்கப்பட்ட பிறகு, வடிகட்டும் பரப்பளவு பெரியதாகவும், மாசுபடுத்திகளைத் தேக்கி வைக்கும் திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும்;
3. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிமான எதிர்ப்பு, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களை வடிகட்டுவதற்கு ஏற்றது;
4. முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆன கட்டமைப்பு மற்றும் பரந்த இரசாயன இணக்கத்தன்மை கொண்டது.
1. சிறப்பு வடிவமைப்பின் மூலம் 100% செயல்திறன் மிக்க வடிகட்டுதல் பரப்பை அடைய முடியும்;
2. ஒவ்வொரு பாகமும் தடையற்ற இணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதால், தொடக்கத்தில் பயன்பாட்டில் இருந்த பல சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட்டு, பாதுகாப்பும் உறுதி செய்யப்படுகிறது;
3. இந்த வடிவமைப்பில், மீண்டும் பயன்படுத்தவும் மாற்றவும் கூடிய ஒரு உலோக மடிப்புச் சட்டகம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது;
4. வடிகட்டிப் பொருளின் அடர்த்தி அதிகரிக்கும் அமைப்பைக் காட்டுவதால், உயர் செயல்திறன், குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் பெரிய தூசி கொள்ளளவு ஆகியவை அடையப்படுகின்றன;
சிறப்பு வடிவமைப்பின் மூலம் 100% செயல்திறன் மிக்க வடிகட்டுதல் பரப்பை அடைய முடியும்;
2. ஒவ்வொரு பாகமும் தடையற்ற இணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதால், தொடக்கத்தில் பயன்பாட்டில் இருந்த பல சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட்டு, பாதுகாப்பும் உறுதி செய்யப்படுகிறது;
3. இந்த வடிவமைப்பில், மீண்டும் பயன்படுத்தவும் மாற்றவும் கூடிய ஒரு உலோக மடிப்புச் சட்டகம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது;
4. வடிகட்டிப் பொருளின் அடர்த்தி அதிகரிக்கும் அமைப்பைக் காட்டுவதால், உயர் செயல்திறன், குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் பெரிய தூசி கொள்ளளவு ஆகியவை அடையப்படுகின்றன;
கே1. பாலிமர் உருகு வடிகட்டியை சுத்தம் செய்ய முடியுமா அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப1: ஆம், பாலிமர் உருகு வடிகட்டியைச் சுத்தம் செய்து பலமுறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.இருப்பினும், வடிகட்டி தொடர்ந்து சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளரின் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்புப் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.
கே2. பாலிமர் உருகு வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜைப் பயன்படுத்துவதால் கிடைக்கும் நன்மைகள் யாவை?
A2: பாலிமர் உருகு வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதால் கிடைக்கும் சில முக்கிய நன்மைகள்: தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்தல், செயல்தடை நேரம் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைத்தல், மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.உருகிய கலவையிலிருந்து மாசுகளையும் அசுத்தங்களையும் அகற்றுவதன் மூலம், பாலிமர் உருகு வடிகட்டியானது குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், இறுதிப் பொருளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுவதோடு, அதனைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.மேலும், அதன் மறுபயன்பாட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் ஆகியவை, அதிக நீடித்த மற்றும் செலவு குறைந்த வடிகட்டுதல் தீர்வுகளை அடைவதற்குப் பங்களிக்கின்றன.
கே3. பாலிமர் உருகு வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ்களை எந்தெந்தத் தொழில்துறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்துகின்றன?
A3: பாலிமர் உருகல் வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ்கள், பிளாஸ்டிக், பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களின் உற்பத்தியிலும், அத்துடன் பாலிமர் உருகலை வடிகட்ட வேண்டிய பல்வேறு பிற பொருட்களிலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அதன் பன்முகத்தன்மையும் சக்திவாய்ந்த செயல்திறனும், பல்வேறு விதமான பயன்பாடுகளில் அதனை ஒரு பிரபலமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன.
1. மின்னணுவியல் மற்றும் மருந்துப் பொருட்கள்: தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் நீர் மற்றும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீரின் முன்-சிகிச்சை வடிகட்டுதல், சவர்க்காரம் மற்றும் குளுக்கோஸின் முன்-சிகிச்சை வடிகட்டுதல்.
2. அனல் மின்சாரம் மற்றும் அணு மின்சாரம்: உயவு அமைப்புகள், வேகக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், புறவழி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், வாயுச் சுழலிகள் மற்றும் கொதிகலன்களுக்கான எண்ணெய் ஆகியவற்றின் தூய்மையாக்கம், ஊட்டநீர் இறைப்பிகள், விசிறிகள் மற்றும் தூசி அகற்றும் அமைப்புகளின் தூய்மையாக்கம்.
3. இயந்திரச் செயலாக்க உபகரணங்கள்: காகிதத் தயாரிப்பு இயந்திரங்கள், சுரங்க இயந்திரங்கள், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் பெரிய துல்லிய இயந்திரங்களுக்கான உயவு அமைப்புகள் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு, அத்துடன் புகையிலை பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் தெளிப்பு உபகரணங்களுக்கான தூசி மீட்பு மற்றும் வடிகட்டுதல்.