Element filtrant sinterizat din oțel inoxidabil 316L de 1 μm
Specificații ale produsuluiAspect
Temperatura de lucru | -20~+110℃ |
Stratul de filtrare | Oțel inoxidabil 316L |
Tip | Element filtrant din pulbere sinterizată |
Precizia filtrării | 1 μm |
Pachet | Pachet neutru |
CaracteristiciAspect
2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;
3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;
4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;
Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;
2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;
3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;
4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;
Rezistență la coroziune: Oțelul inoxidabil 316L are o bună rezistență la coroziune și poate rezista la coroziunea cauzată de diverse substanțe chimice, inclusiv acid și alcali, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung în diverse medii dure.
Rezistență la temperaturi ridicate: Acest element filtrant își poate menține performanța stabilă în condiții de temperatură ridicată, nu se deformează ușor și este potrivit pentru diverse scenarii de aplicații industriale. În plus, elementul filtrant sinterizat din oțel inoxidabil 316L poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp într-un mediu de 480 ℃, demonstrând o rezistență excelentă la temperaturi ridicate.
Eficiență ridicată de filtrare: Dimensiunea porilor elementului filtrant sinterizat din oțel inoxidabil 316L este uniformă, oferind o eficiență ridicată de filtrare și asigurând puritatea mediului de filtrare. Acesta are o porozitate ridicată și o suprafață mare, care poate menține continuu efectul de filtrare, iar distribuția uniformă a dimensiunii porilor este, cu o precizie ridicată de filtrare și o capacitate mare de reținere a poluanților.
Rezistență mecanică ridicată: După procesul de sinterizare la temperatură înaltă, elementul filtrant sinterizat din oțel inoxidabil 316L are o rezistență mecanică ridicată, inclusiv rezistență la compresiune și rezistență la tracțiune, și își poate menține stabilitatea sub diverse presiuni.
Ușor de procesat și întreținut: Acest element filtrant este ușor de procesat, modelat și sudat și poate fi produs special din plasă ranforsată, îngroșată, protejată și alte specificații diverse, în funcție de cerințele utilizatorului. În plus, are performanțe bune de regenerare și poate fi reutilizat după curățare chimică, la temperaturi înalte și curățare cu ultrasunete.
1. Filtrare eficientă: Filtrele din fibră de sticlă au pori foarte mici, care pot filtra particulele mici și impuritățile din apă, îmbunătățind considerabil calitatea apei.
2. Rezistență la coroziune chimică: Filtrele din fibră de sticlă au caracteristici precum rezistență la acid, rezistență la alcali și rezistență la temperaturi ridicate și pot fi utilizate în mod normal și în medii chimice.
3. Durată lungă de viață: Filtrele din fibră de sticlă au de obicei o durată de viață mai lungă decât filtrele obișnuite, ajungând de obicei la mai mult de șase luni.
4. Ușor de întreținut: Întreținerea filtrului din fibră de sticlă este relativ simplă, necesitând doar curățare sau înlocuire regulată, iar costul de întreținere este relativ scăzut.
Diferența dintre 316l și 316Aspect
1. Elementul filtrant sinterizat cu pulbere este partea centrală a filtrului. Elementul filtrant sinterizat cu pulbere este compus din materiale speciale și este o parte vulnerabilă care necesită protecție și întreținere specială.
2. După ce filtrul din sistem a funcționat o perioadă de timp, elementul filtrant sinterizat cu pulbere din filtru a interceptat o anumită cantitate de poluanți și impurități. În acest moment, presiunea crește, debitul scade treptat, iar transmițătorul va declanșa o alarmă. În acest moment, este necesar să curățați impuritățile din elementul filtrant sinterizat cu pulbere în timp util, iar elementul filtrant sinterizat cu pulbere trebuie curățat.
3. În timpul procesului de curățare a elementului filtrant sinterizat cu pulbere, trebuie să fim atenți să nu îl deformăm sau să îl deteriorăm. În caz contrar, nu poate fi utilizat din nou pentru a evita afectarea eficienței filtrării și deteriorarea întregului sistem.
1. Acasă: Filtrul din fibră de sticlă este potrivit pentru purificatoare de apă, dozatoare de apă și alte echipamente din locuințe. Poate filtra particule mici, clor rezidual, mirosuri și alți poluanți din apă, îmbunătățind calitatea apei potabile.
2. Industrie: Filtrele din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă în domenii industriale, cum ar fi tratarea apei, tratarea apelor uzate și prepararea apei de înaltă puritate și pot elimina diverși poluanți din apă.
3. Medical: Filtrele din fibră de sticlă sunt potrivite și pentru utilizarea în domeniul medical, cum ar fi purificarea sălilor de operație și purificarea apei de laborator din spitale.




Shay

