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Elemento filtrante sinterizado con brida integral

La estructura metálica sinterizada del elemento filtrante garantiza su resistencia a altas temperaturas, altas presiones y productos químicos corrosivos. Esto lo convierte en la opción ideal para aplicaciones exigentes como el procesamiento químico, farmacéutico y de alimentos y bebidas. Este filtro también ofrece una excelente capacidad de retención de partículas, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos de mantenimiento.

 
 
 
 
 
  • Tipo Elemento filtrante de malla sinterizada
  • DE 190
  • Altura 300
  • Medio filtrante Malla metálica
  • Precisión de la filtración 1~25 μm
  • Por encargo Disponible

Especificaciones del productoApariencia

Tipo

Elemento filtrante de malla sinterizada

Capa de filtro

malla metálica

Dimensión

190x300

Interfaz

brida

por encargo

disponible

Elemento filtrante sinterizado con brida integral


características
HUAHANG

1. Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

1. El filtro de malla sinterizada tiene un buen rendimiento de amortiguación y un ciclo de reemplazo prolongado;
2. El filtro de malla sinterizada tiene una alta resistencia mecánica, buena estabilidad y no se deforma fácilmente;
3. El filtro de malla sinterizada se puede utilizar de forma continua en un entorno de alta temperatura de 550 grados Celsius y de forma intermitente en un entorno de alta temperatura de 800 grados Celsius, con buena resistencia a la temperatura;
4. El elemento filtrante de malla sinterizada es resistente a cierta acidez y alcalinidad, y puede soportar una mayor presión y una mejor resistencia a la compresión cuando funciona en línea y fuera de línea;
5. El elemento filtrante de malla sinterizada se puede limpiar y reutilizar fácilmente, tanto en línea como fuera de línea, sin afectar la producción, lo que supone un ahorro de costes en comparación con otros elementos filtrantes metálicos desechables;



solicitud


Se utiliza para la distribución de gas en lechos fluidizados.

Se utiliza para el lavado y secado en la industria farmacéutica.

Se utiliza para la filtración fina de aceite hidráulico o aceite lubricante en la industria mecánica.

Filtración de polímeros en la industria química.






2. Método de limpieza con ácido


Disuelva el dicromato de potasio o los cristales en agua a 60-80 grados y agregue lentamente ácido sulfúrico concentrado al 94% hasta completar la cantidad necesaria. Agregue lentamente y revuelva. Agregue hasta 1200 mililitros de sulfato de potasio o hasta que se disuelva por completo; la solución adquirirá un color rojo oscuro. En este punto, puede acelerar la velocidad de adición del ácido sulfúrico concentrado hasta su completa incorporación. Si aún quedan cristales sin disolver después de agregar el ácido sulfúrico concentrado, puede calentarlos hasta que se disuelvan. La función de la solución de limpieza es eliminar contaminantes generales, grasa e impurezas de partículas metálicas en la pared del cartucho de filtro de acero inoxidable, y puede eliminar eficazmente las bacterias y microorganismos que crecen en el cartucho de filtro y dañan la fuente de calor. Si el elemento filtrante se ha lavado previamente con álcali, primero debe lavarse con la solución alcalina; de lo contrario, los ácidos grasos precipitarán y contaminarán el elemento filtrante.



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