Leave Your Message

Polimeersmeltfilterelement 240x865

Die Polymer Melt Filter Element 240x865 is 'n hoë-gehalte filter wat ontwerp is om polimeer smelt filtrasie prosesse te verbeter. Dit is geskik vir gebruik in 'n verskeidenheid toepassings, insluitend chemiese, farmaseutiese en voedselindustrieë.


    produk spesifikasiesHuahang

    Tik

    Polimeer smelt filter element

    Buitenste deursnee

    240

    Hoogte

    865

    Spesiaal gemaak

    Evalueerbaar

    Pakket

    Karton

    Polimeer Smelt Filter Element 240x865 (5) sl2Polimeer Smelt Filter Element 240x865 (6)e36Polimeer Smelt Filter Element 240x865 (4)fkr

    Produk FunksiesHuahang

    Een van die beduidende voordele van smeltfilterpatrone is hul hoogs doeltreffende filtreervermoë. Hierdie filters het die vermoë om fyner deeltjies as tradisionele filtrasiemetodes vas te vang, wat verbeterde eindprodukgehalte bied en vermorsing verminder. Hulle is ook ontwerp om die drukval te optimaliseer, wat help om konsekwente uitsetkoerse tydens die produksieproses te handhaaf.
    Nog 'n belangrike voordeel van smeltfilterpatrone is hul veelsydigheid. Vervaardigers kan 'n reeks filterfynheidsvlakke en maasgroottes kies, afhangende van hul vereistes. Hierdie buigsaamheid maak smeltfilterpatrone ideaal vir gebruik oor 'n wye reeks nywerhede, insluitend motor, elektronika, verpakking en meer.





    1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtreerarea van 100% bereik;


    2. Elke komponent neem 'n naatlose samesmeltingsmetode aan, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik was en veiligheid verseker;


    3. Die ontwerp neem 'n metaalvouraam aan, wat hergebruik en vervang kan word;


    4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

    Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasie-area van 100% bereik;


    2. Elke komponent neem 'n naatlose samesmeltingsmetode aan, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik was en veiligheid verseker;


    3. Die ontwerp neem 'n metaalvouraam aan, wat hergebruik en vervang kan word;


    4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

    TOEPASSINGSGEBIEDHuahang

    Die chemiese industrie is een van die belangrikste gebruikers van smeltfilterelemente, aangesien dit gebruik word om chemikalieë te suiwer en seker te maak dat dit aan die vereiste standaarde vir 'n reeks produkte voldoen. Petroleumraffinaderye benodig ook smeltfilterelemente om onsuiwerhede en kontaminante uit die ru-olie te verwyder, wat sodoende die produksie van skoner en hoër kwaliteit brandstof tot gevolg het.

    Boonop word die smeltfilterelemente algemeen in die voedsel- en drankbedryf gebruik om te help om ongewenste puin en onsuiwerhede wat in die grondstowwe voorkom, uit te filtreer. Hierdie spesifieke aspek is noodsaaklik aangesien dit help om die kwaliteit, veiligheid en higiëne van die produkte wat vervaardig word te verseker.

    In die metallurgiebedryf speel smeltfilterelemente 'n deurslaggewende rol in die raffinering van legerings en die suiwering van metaalstowwe om te verseker dat die produkte aan die hoë standaarde wat vir die mark vereis word, voldoen. Hulle word ook algemeen in die farmaseutiese industrie gebruik om onsuiwerhede tydens produksie te verwyder en te verseker dat die middels veilig is vir menslike gebruik.

    1. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandeling filtrasie van tru-osmose water en gedeïoniseerde water, voorbehandeling filtrasie van skoonmaakmiddel en glukose.

    2. Termiese krag en kernkrag: suiwering van smeerstelsels, spoedbeheerstelsels, verbyvloeibeheerstelsels, olie vir gasturbines en ketels, suiwering van voerwaterpompe, waaiers en stofverwyderingstelsels.

    3. Meganiese verwerkingstoerusting: smeerstelsels en saamgeperste lugsuiwering vir papiervervaardigingsmasjinerie, mynmasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, sowel as stofherwinning en filtrasie vir tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.